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一（yī）站式精密五金件加工製造
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138-2527-8561
一（yī）站式精密五金件加工製造
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很多人谘詢一些模具行業比較偏僻的冷門名詞，今天小編與（yǔ）大（dà）家分享一下
1、唧咀（澆口套）：
與（yǔ）啤機射嘴直接接觸，啤機（jī）射膠時須經過唧咀才進入模芯；
2、定位環（圈）：
用於模具上啤機（模架）時方便對位；
3、麵板：
與底板共同（tóng）支撐整套模具；
4、頂針保護開（kāi）關：
在頂針（zhēn）板未退回（huí）到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模（mó）不能（néng）合模，從而保證前（qián）模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣（yàng）避免了模具的損壞；
5、頂棍孔：
在成形（xíng）完成後，頂棍推頂（dǐng）針板，頂針板向前（qián）推進，從而將產品頂出；
6、水口拉杆：
用於開模時將水口板拉開，從而（ér）使水口易取出；
7、導柱（zhù）：
在前後模合模時起到導（dǎo）向作用（共4支）；
模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。
模具（jù）的導（dǎo）向裝置的作用是引導上模與下模以正確位（wèi）置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套。
8、運水接口：
當模具在生產時模具溫（wēn）度不斷升高，運水可讓（ràng）模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；
9、斜（xié）導柱：
在開模時若（ruò）行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位（wèi）向後退出（斜導處固（gù）定在前模上（shàng）的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做（zuò）反複運動；
10、鏟機：
在（zài）合（hé）模時依靠（kào）斜麵將行位向前（qián）推進（jìn），鏟機固定在前模上（shàng）（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；
11、行位：
裝於後模上；
12、行位墊片：
用於增加行位的耐（nài）磨性；（產品（pǐn）有扣位，所以需要做行位）
13、回（huí）針：
在頂針頂出（chū）和（hé）後退時起導向（xiàng）作用，並保證在前後模合模後，因回針和前（qián）模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂（dǐng）出的）
14、司（sī）筒針：
固定於底板（bǎn）上，頂針板頂出時，司筒針保持（chí）不（bú）動；在司（sī）筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲（sī），無頭螺絲的直徑視模具的大小而定，如小模（mó）具，即取（qǔ）5MM的距離，大模具即10MM。
15、司筒：
當產品上有環（huán）形骨位，而且骨位的深度（dù）比較（jiào）高，出模時易粘模時，則（zé）要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是（shì）固定在頂針板上的。
16、斜頂：
出模時，斜頂沿著斜（xié）方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂（dǐng）與產品扣位之間距離要有
0.5MM以上，才能保證產品出模不會扣到斜頂；
17、司筒（頂管）：
將產品從模芯頂出，作用與（yǔ）頂針相同，但一般用於製品中心帶（dài）有細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針：
用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；
19、支撐柱（撐頭）：
承托B板，因注（zhù）塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲（sī）到B板底部；
20、垃（lā）圾釘：
承托著頂針板，由於其（qí）麵積較少，可防（fáng）止垃圾積在上麵，令頂針板（bǎn）不平或變形；從頂針板底部畫起；
21、運水孔：
用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；
22、喉咀：
安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；
23、拉（lā）料杆：
A、分流道（dào）拉料杆：因分流（liú）道中所存的塑料不易（yì）脫落，便於開模（mó）時冷料脫落；
B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內（nèi）拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一（yī）般（bān）在冷（lěng）料穴的盡端，拉料杆直徑等於（yú）澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；
24、滑塊：
是完成側麵抽芯的重要（yào）零件，配合導滑槽（cáo）使用，用斜導柱帶動其進（jìn）行側抽芯；
25、行位（滑塊槽）：
是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（T型槽（cáo））和燕（yàn）尾型，使滑塊（kuài）帶動成型芯（xīn）平穩而準確側抽芯，其寬（kuān）度（dù）公差可放寬；
26、彈簧：
起複位作用；
27、小拉杆（gǎn）：
同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模（mó）具（細水口）中主要配件（jiàn）；
28、限位釘（止動塊（kuài））：
起限位（wèi）作用，模架中（zhōng）常用於頂板限位（於B板反麵或頂板（bǎn）正麵）；
限位針：限製頂針板的頂出行（háng）程；
29、排氣槽（cáo）：
用於排出模具（jù）內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體（tǐ）。常見加工在分模、麵及熱流（liú）道板（bǎn）中。另有導（dǎo）柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；
30、定位鋼珠：
主要是對滑塊（kuài）（行位座）來止位的；
31、吊環：
又叫環首螺（luó）椎；用於（yú）吊模；
32、中（zhōng）托司：
安裝在頂釘組（zǔ）板（bǎn）上，用來對頂出係統導向用；
33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：
主要用於增加定、動模（mó）之間開（kāi）模（mó）阻力，保證流道板和麵板及（jí）定模板先於定模板和動模板打開之前打開；
設計注意事項：
⑴ 樹脂開閉（bì）塞的尼龍塞應嵌入動模板3 MM；
⑵ 定模板開口處應倒圓角R，並（bìng）拋（pāo）光防止刮（guā）傷尼龍塞，如做（zuò）成斜麵倒角，則易將尼龍（lóng）塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用壽命；
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置；
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；
⑸ 切勿在尼龍（lóng）塞上加油，因為加油會使（shǐ）其磨擦（cā）力減少；
⑹ 該產品本（běn）身已使用精密（mì）自動車（chē）修整過，圓度可達到0.01 MM以內（nèi），因此提高了尼龍塞的接觸麵（miàn）積；
⑺ 使用時（shí）不需要將螺釘鎖得（dé）太緊；
⑻ 尼龍塞數量的確（què）定：模具質量100 kg以下用直徑12 * 4個；500 kg以（yǐ）下用直徑16 * 4個；1000 kg以（yǐ）下用直徑20 * 4個，若超過1000 kg以上 則增加到（dào）6個以上；
34、隔熱板：
因模具溫度高於注塑（sù）機，隔熱（rè）板主要（yào）作用是阻止熱散發；
35、鑲件：省料省模省力；
A、一般來說，骨位高於（yú）8 MM要考慮做鑲件，以方便（biàn）省模和排氣（qì）；
B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過（guò）頭;
C、為（wéi）方（fāng）便省模而做鑲件；
D、產品有（yǒu）止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）
E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方（fāng）便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不（bú）平或形狀不對稱，要做定位防轉（zhuǎn）；
36、螺釘拉杆：
固定上固定（dìng）板和脫料板的開（kāi）模行程；
37、拉料（liào）水口板（bǎn）：
固定拉料針；
38、前（qián）後模鑲件：
固定（dìng）流道板及前後模仁；
39、拉料針：
拉動水口；
40、後模鑲（xiāng）針鑲（xiāng）套：
主要用於產品杯口成型；
41、頂針：
頂出（chū）料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一（yī）部（bù）分；
42、外（wài）拉杆：
用於（yú）拉開行腔及限製行（háng）腔的開（kāi）模距離；
43、扁頂針（扁銷）：
主要用於塑料產品筋（jīn）條部分的頂出，還有長條形（xíng）的膠位，圓頂針（zhēn）無法擺下的（de）都（dōu）選用（yòng）扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；
44、銅公：
不能加工到（dào）的地方就用銅公製成其形狀（zhuàng）將其加工出來；
製造銅公的目的是為也無（wú）法加工的膠位（如骨位）部分準備（bèi）的，將其製作成膠位的形狀，再用電（diàn）火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣（kòu）即需要斜導柱製造完（wán）成；
45、枕位：
成形產品的局（jú）部形狀；
46、虎口：
定位前後（hòu）模仁；
47、鑲針：
是形成局部膠位的一部分；
48、有托鑲針：
用於2 MM以下的孔（kǒng）頂出產品；
49、鏟機：
安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導（dǎo）柱的（de）後麵（miàn）。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度（dù）3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時（shí），鎖模塊在滑（huá）塊後（hòu）麵抵住滑塊，防止注塑（sù）時滑塊因受到注塑的壓（yā）力（lì）而產生後退位移，進而影響（xiǎng）到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模分開時，鎖模（mó）塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者（zhě）液（yè）壓抽芯機構帶著往後退，完成（chéng）抽芯的過程。
50、鎖模塊：
是在模具起吊、裝卸、運輸（shū）過程中不讓動定模打開（kāi），保護模具的作用。在生（shēng）產注塑（sù）時一定要將它打開。一般小型模具（jù）裝一個就行了（le），大（dà）型模具裝2個或多個。
51、撬（qiào）模角：
撬開模具每一塊板的角口位；
