​降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法，實（shí）用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的（de）原因大多是由於原料或者模（mó）具外觀附著灰塵或（huò）鐵屑引起的，它使產品外觀（guān）品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免（miǎn）這種問題呢?下麵根據實踐中給（gěi）大家總結以下降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法.

降低（dī）衝壓件凹凸的5大方（fāng）法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延（yán）模需要（yào）做定期的檢（jiǎn）查（chá）和維護，以減少（shǎo）凸凹的產生並維持穩定（dìng）狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的（de）情況。

2、剪切模的（de）檢查和修正：剪切工序後出現凸（tū）凹的原（yuán）因是由於剪切（qiē）過程中產（chǎn）生了鐵粉，因此在衝（chōng）壓前必須觀察鐵粉避（bì）免凸凹的發生。

3、適當的機械手速（sù）度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下（xià）模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模（mó）上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製（zhì）件的出（chū）料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它（tā）不會（huì）碰到製件（jiàn）和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多（duō）微小的（de）鐵粉附著在（zài）刃口上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者（zhě）衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢（jiǎn）查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓（dùn），以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質（zhì）量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末清（qīng）洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假（jiǎ）定去除率不達標，則必需檢查和（hé）修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及（jí）時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就（jiù）可以盡可能的避免衝壓（yā）件凹凸而產生不良品。