​衝壓拉伸加工的16種類型（xíng）

拉伸成型加工是利用（yòng）模具將平板（bǎn）毛坯成形為開口空心（xīn）零件（jiàn）的衝壓加工方法。拉伸（shēn）作為主要的衝（chōng）壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製成圓筒（tǒng）形、矩形（xíng）、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他（tā）不規（guī）則形（xíng）狀的（de）薄壁零件（jiàn），如果與其他衝壓成（chéng）形工藝配合（hé），還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝（chōng）壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸（shēn）加工、逆向（xiàng）拉伸以及變薄拉伸（shēn）加工（gōng）等。

拉伸加工：使用壓板裝（zhuāng）置，利用凸模的衝壓力，將平（píng）板材（cái）的一部分（fèn）或者全部拉入凹模型腔內，使之成（chéng）形為帶底的容器（qì）。容器的側（cè）壁與拉（lā）伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線（xiàn）麵容器等的拉伸加（jiā）工，其中還包（bāo）含擴形加工。

再（zài）拉伸加工：即對一次拉伸加工（gōng）無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容（róng）器的深度（dù）。

逆（nì）向拉伸加工：將前（qián）工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內（nèi）側變（biàn）成外側，並使其外徑（jìng）變小的加（jiā）工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形（xíng）容器擠入比容器外徑稍小的（de）凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又（yòu）使（shǐ）容器表麵（miàn）光滑。

使用衝壓設備進行五金衝壓（yā）拉伸（shēn）加工時，包括以下（xià）16種類型：

1、圓（yuán）筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品（pǐn）的拉伸。法蘭與底部均（jun1）為平麵形（xíng）狀，圓筒側壁為軸對稱，在（zài）同一圓（yuán）周上（shàng）變形均勻分布，法（fǎ）蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸（shēn）加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相（xiàng）應變化。曲（qǔ）率越大的（de）部分（fèn），毛坯的塑性變形量（liàng）就越大；反（fǎn）之，曲率越小的部（bù）分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一（yī）次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的（de）變形程度大於直邊處的（de）變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件（jiàn）的側壁（bì）為斜麵時，側壁在衝壓過程中是（shì）懸空（kōng）的（de），不（bú）貼模，直到成形結束時才貼（tiē）模。成形時側壁的（de）不同部（bù）位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘（qiū）形蓋板（bǎn）件在成形過程中（zhōng）的坯件變形不是簡單的（de）拉伸（shēn）變（biàn）形，而是拉伸和脹形變形同時存在的（de）複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉（lā）伸變形（徑向為拉（lā）應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件（jiàn）的變形為脹形變形（徑（jìng）向和切向（xiàng）均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸（tū）模（mó）的球形頂部局部接觸，其餘大（dà）部分處於懸空的不受約束的自（zì）由狀態。因此，此類球麵（miàn）零件拉伸的（de）主要工藝問題在於局部接（jiē）觸部分的（de）嚴重變（biàn）薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉（lā）伸的加工。其應力應變情況類似（sì）於壓縮（suō）翻邊。由於切（qiē）向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸（shēn）加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（gōng）（Deep drawing）：

超（chāo）過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要（yào）經過兩（liǎng）次以上的（de）多次拉伸方能完成。經（jīng）過前工位深（shēn）度方向（xiàng）拉伸加工的產（chǎn）品，在深度方向進行再拉伸（shēn）加工。寬凸緣拉伸件，第一次（cì）拉伸（shēn）時就拉伸成所要（yào）求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣（yuán）直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深（shēn）錐形件，由於（yú）深度較（jiào）大，坯料（liào）的變形程度較大，僅靠坯料與凸模（mó）接觸的局部麵積傳遞成形力，極（jí）易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過（guò）多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯（pī）料（liào）拉伸成階（jiē）梯形過渡件，其階梯外形與錐（zhuī）形部（bù）的內形相切，最（zuì）後（hòu）脹形成（chéng）錐形（xíng）。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓（yuán）筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高（gāo）矩（jǔ）形件（jiàn），其變（biàn）形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多（duō）工位自動（dòng）搬送壓力機進（jìn）行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程（chéng）中製件（jiàn）外形、尺寸伴隨拉伸高度的（de）變（biàn）化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外（wài）法蘭部（bù）分縮小，內法蘭部分伸長，成為非（fēi）直壁非平底（dǐ）的曲麵形狀（zhuàng）的（de）空心產品的衝（chōng）壓成形方法。

13、台（tái）階拉伸加（jiā）工（gōng）（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成（chéng）形為（wéi）右側（cè）的（de）台（tái）階形底部。深度較深的（de）部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部（bù）分在（zài）拉伸的後期產生變形。在台階變（biàn）化部分的側壁易誘（yòu）發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（gōng）（Ironing）：

與普通拉伸不（bú）同，變薄拉伸主要是在（zài）拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚（hòu）變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光（guāng）滑度，提高精度和強度（dù）。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸（shēn）工序中，毛坯變形複雜，其（qí）成形性質已非簡（jiǎn）單的拉伸成形（xíng），而是（shì）拉深與脹形同（tóng）時（shí）存在的複合成形。