​高速衝壓（yā）模具設計知（zhī）識~

1、 一般先（xiān）裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝（chōng）孔落料（liào）,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先（xiān）成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔（kǒng）落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落（luò）其（qí）它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝（chōng）裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺（quē）口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過（guò）程（chéng）中,將會（huì）引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱（ruò）,加之受力不均,極容易折（shé）斷,當然這僅是大（dà）多數情況,有時（shí）根（gēn）據（jù）實（shí）際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在（zài）太小,可入行補強:A:採用脫板精密導（dǎo）向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一（yī）般用在連續模和落料模（mó）上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有（yǒu）衝外形的作用,如（rú）果模具先衝定位針孔（kǒng）,接著馬上用（yòng）引（yǐn）導針導正（zhèng）,一般不用裁（cái）邊了;沒有引導針的,要先（xiān）裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀（zhuàng）有（yǒu）以下幾種﹕

這種衝子（zǐ）常用於落料模和厚（hòu）材裁（cái）邊中,定（dìng）位精度低,它的（de）長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模具

這種衝子（zǐ）同B一樣,是它的變羿,其中V形的（de）作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台（tái）階頭部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意（yì）思（sī）(一般放在工站前麵)

由於小五金（jīn）電子產（chǎn）品往往（wǎng）有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直（zhí）接落料（liào）,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下（xià）即可取下來.預斷:兩麵（miàn）都要切（qiē）,每邊（biān）切進的深一般為材料厚度的4/1,這（zhè）樣隻需折兩下(往（wǎng）上-往下)就可以（yǐ）產品摘下來;預斷衝子和入（rù）子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度（dù）比預斷線的長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加（jiā）工和備料以及校模（mó）,一般每個廠（chǎng）的各（gè）塊模板的厚度實（shí）行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外（wài）),在（zài）連續模中由於是料帶的形式,為了方（fāng）便控製料帶的預壓量和（hé）模板的（de）平衡性,常在（zài）脫料板中間磨出一個料帶（dài）槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚（hòu）度常隨材料厚度變化（huà）而變化,其大小=脫（tuō）料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在（zài）工程模（mó）中（zhōng）,一般不需磨產品槽:因為工程模產（chǎn）品一般（bān）較（jiào）大而不像連續模料帶那樣窄而（ér）細長（zhǎng）,也就是說工程（chéng）模脫料板厚度一般不變.