​鈑金衝（chōng）壓工藝及精（jīng）密級進模設計知識

1、覆蓋件模具中拉（lā）深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠（gòu）的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而（ér）產生的（de）凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

⑵調節材（cái）料的流動情況，使拉深過程中各（gè）部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適（shì）合工件各處的（de）需要，防止"多則皺，少則（zé）裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外（wài）滑塊（kuài）四個角的高低，隻能粗（cū）略地調節壓邊力，並不能完全控製（zhì）各處的進料（liào）量正好符合工件的需要，因（yīn）此還（hái）需要靠壓邊（biān）麵和（hé）拉深筋來輔助控製各處的壓力；

⑷當具（jù）有拉深筋時，有可能（néng）降低對壓（yā）邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製（zhì）造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的間隙，使壓邊（biān）麵的磨損減少，提高模具的使用壽命；

⑸糾正材料不平整的缺陷，並可消（xiāo）除產（chǎn）生滑移的可能（néng）性。因為當材料在（zài）通過拉（lā）深筋產生起伏後再（zài）向凹模流入的過程中，相當於（yú）輥（gǔn）壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工（gōng）藝切口的（de）作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部（bù）位上衝壓出某（mǒu）些深度較大的局部突起或（huò）鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的（de）外部得到材料的補充而導致工（gōng）件的局部破裂。這時，可考慮在局部（bù）突起變形區的適當位置衝（chōng）出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區（qū）域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝（yì）切（qiē）口？

藝（yì）切口的衝壓加（jiā）工方式有兩種：

⑴落料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深過（guò）程中切出這是（shì）常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉（lā）深開始階段利用材料的（de）徑向延伸，然後切出（chū）工藝切口。利用材料的切向（xiàng）延伸，這樣可以獲得（dé）更大的成形深度（dù）。在拉深（shēn）過程中切出工藝孔時（shí），往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使材料完（wán）全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則，將（jiāng）產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝（yì）切口的布置原則是什麽？

⑴切口應與（yǔ）局部（bù）突起的（de）形狀輪廓相適應，以使材料（liào）合（hé）理流（liú）動。

⑵切口之間應（yīng）留有足夠的搭（dā）邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避（bì）免波（bō）紋等缺陷，這樣可保證修切後（hòu）可獲得良（liáng）好的翻邊孔緣質（zhì）量（liàng）。

⑶切口的切（qiē）斷部分（fèn）(即開口)應鄰近突起部位的邊（biān）緣，或容易破裂的區域。

⑷切口的數量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻（yún），否則不一定能防止紋產生。如下圖中，原來設計隻（zhī）有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生（shēng）裂紋，後來添（tiān）加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級（jí）進模？

在大（dà）批量的衝壓生（shēng）產中，材料較薄（báo）、精度較高的中小型衝件，必須（xū）使用多工位（wèi）精密級進模。對於（yú）較大的衝（chōng）壓件適用於多工位傳遞式（shì）模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的（de）易損零件有什麽要求？

精密模具結構複（fù）雜，製造技術要求較高，成本相對（duì）也較高。為了（le）保證整副模具有較高（gāo）的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠（kào），因此要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零（líng）件具有互換性質（zhì）的衝模，可（kě）稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材（cái）料的利用率、製造精度、生產率和模（mó）具壽命，也（yě）可降低（dī）模具的製造難度。因此，排樣設計是（shì）精密（mì）級進模設計中的最關鍵的綜合（hé）性技術問題，必須（xū）將製（zhì）件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構（gòu）的可能性與加（jiā）工工藝性（xìng）進行綜（zōng）合分析判斷，才能使排樣趨於合（hé）理。

8、什麽叫載體？

在級（jí）進模工作時，運載坯料到各工（gōng）位進行各種衝裁（cái）和成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連（lián）接的部分稱為搭口。工作時（shí），在動態（tài）加工中要（yào）求載體始（shǐ）終保（bǎo）持送進穩定 定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進（jìn）模（mó）對模座有什（shí）麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度（dù）高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下（xià）模（mó）座加厚（hòu）大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常（cháng）用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式（shì）三塊，在普（pǔ）通衝模（mó）中常選用標（biāo）準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模中常（cháng）采用拚塊式和嵌塊式凹模。