​數控加（jiā）工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳（chuán）統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別（bié）

1.傳統（tǒng）丈量方法是指用傳統丈量（liàng）工（gōng）具（如千分表、定中心表、卡（kǎ）尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準（zhǔn）為被加工麵，而不是直接（jiē）的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳（chuán）統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱（zòng）隨機性誤（wù）差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量（liàng）工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈（zhàng）量任（rèn）務（如尺寸大（dà）、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機（jī）時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三（sān）維測頭進行的丈量屬直（zhí）接丈量，其定位基準就是（shì）主軸的錐孔（kǒng），機床裝上測（cè）頭後相（xiàng）當於變成了一台（tái）手動的三測機，而機床主軸的行程（chéng）即為測頭（tóu）的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以（yǐ）完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量（liàng）、零件（jiàn）尺寸精度的丈量及形位公差的（de）丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以（yǐ）下突出的優點：

1） 丈量（liàng）精度高：無需積累經驗，隻需按簡（jiǎn）單規程操縱（zòng）即可完成丈量；丈（zhàng）量時測頭有聲光提示，丈（zhàng）量點坐標在（zài）機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來（lái）的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（gāo）（1-2微（wēi）米），綜上所述用EP（TP）機床專（zhuān）用測（cè）頭可以高（gāo）精度地解決機上（shàng）工件（jiàn）丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一（yī）點，2分鍾內可定一孔（kǒng）的中心（xīn），可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間（jiān），較（jiào）高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測（cè）頭在X、Y、Z三個方向上（shàng）均設置較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保（bǎo）證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的（de）靠經驗保證的丈量工作簡單化（huà）了，保證了數（shù）控機床的高效

高精度特點（diǎn）的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量（liàng）不可或缺的一種專用工具。

二.傳（chuán）統對刀方法與專用對（duì）刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是（shì）用塞（sāi）尺、塞規、紙片等，或用劃（huá）刀韌、試切等（děng）方法經多次（cì）反複進（jìn）行（háng）對刀，它（tā）有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不（bú）了數控加工的（de）節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器（qì）對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程（chéng）操縱即可完成對刀；對刀時有聲（shēng）光提示，對刀點（diǎn）坐標在機（jī）床（chuáng）CRT上數字化顯示精確直觀，可以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同（tóng）時ETC係列電子（zǐ）對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述（shù）用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較（jiào）複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對（duì）刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工（gōng）具對刀節省至少2/3的占機時（shí）間（jiān），較高效率地完成對刀工作。

3） 安（ān）全（quán）性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及（jí）對刀器的對刀麵免（miǎn）受衝擊破壞，在對（duì）對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀（dāo）器可把繁瑣的靠（kào）經驗保證的對刀工作簡單化（huà）了，保（bǎo）證了數控機床的高（gāo）效（xiào）高精度特點的發揮（huī），已（yǐ）成為數控（kòng）加工機上解決（jué）刀（dāo）具對（duì）刀不可或缺的一種專用工具。