​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法（fǎ）

我們在數控車床上進行螺（luó）紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加（jiā）工大螺（luó）距螺（luó）紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸（cùn）變化大、螺紋（wén）精度低。經過多年的探索，我們摸索出了（le）一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換（huàn）到（dào）粗車刀（dāo）具上，精車（chē）刀具重新換新（xīn）刀片。這樣能（néng）在保證螺紋切削（xuē）加工精度的同時，也降低（dī）刀（dāo）具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具（jù）的對刀（dāo）精度。

1.操作方法

把工件端麵（miàn）和外圓都切削一（yī）刀（dāo）(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法（fǎ）如下：

把粗加工刀具（jù）(T0X00)用手（shǒu）搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓（yuán）D。用（yòng）手搖脈衝（chōng）發生器在Z軸正方向搖（yáo）出（chū）工件，輸入D值(此把刀X軸對刀（dāo）完)。記下X軸顯示的（de）具體數（shù）據。用手搖脈衝（chōng）發生器在X軸所（suǒ）顯示記錄的數據上向（xiàng）負方向進給1～2mm。同樣（yàng）用（yòng）手（shǒu）搖脈衝發（fā）生器在Z軸負方（fāng）向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完（wán）)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對（duì）螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂（luàn）扣現象。即使有更（gèng）多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂（luàn）扣（kòu）現象。

2.注意事項

(1)各把刀具（jù）在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記（jì）錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀（dāo）具X軸進刀的數據一定要相同，不能（néng）有（yǒu）差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸（zhóu）時，建議手搖脈（mò）衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。