​CNC(數控機床)加工中心維護保養方法

CNC設（shè）備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避（bì）免機床突發故障（zhàng）。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以保持機床（chuáng）加工精度的長期穩（wěn）定，延長機床使用壽命。這項（xiàng）工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！下麵由小（xiǎo）編與大家分享CNC加工中心維護保養方法（大全）。

維護保養相關責任人

1、操作人員負責（zé）設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車（chē）間各操（cāo）作（zuò）員及設備維護等（děng）方麵（miàn）的監督。

數控設（shè）備使用之基本要求

1、數控設備要（yào）求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕（shí）氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和（hé）其它熱輻射，精密（mì）數控設備要（yào）遠離振動（dòng）大的設備，如衝床（chuáng）、鍛（duàn）壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度（dù）至（zhì）35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波（bō）動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號（hào）等影響，數（shù）控設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分一（yī）路單獨供數控（kòng）機床使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減少供電質量的影響和電氣（qì）幹擾。

日常加（jiā）工精（jīng）度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後（hòu）再（zài）加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作（zuò）台、鞍座置於機器中央（yāng）位（wèi）置（移動三（sān）軸行程至（zhì）各軸行程中間位置）；

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

每日維護保養（yǎng）

1、每日對機床灰（huī）塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷（lěng）卻液箱（xiāng）內冷卻液（yè）是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨（jìng）棉布（bù）擦拭主軸（zhóu）內（nèi）錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是（shì）刀爪；

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔（jié）清掃工作；

10、維（wéi）持機器四（sì）周環境整潔。

每周保養（yǎng）

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵（bèng）濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是（shì）否偏移；

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機（jī）檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中（zhōng）的雜質和水份，檢（jiǎn）查油霧分離（lí）器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的工作是（shì）否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部。在機加車間（jiān）的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數（shù）控係統內的電路板或電子器件上，容易引起（qǐ）元器（qì）間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電路板損壞。

每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好（hǎo）；

2、檢查（chá）、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

3、檢（jiǎn）查（chá）打刀缸油杯油是否足夠（gòu），不足及時添加；

4、檢查機器上的指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在。

半（bàn）年保養

1、拆開（kāi）軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三（sān）軸限位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各軸（zhóu）硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸（zhóu）伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異（yì）常聲音；

3、更換油壓單元油（yóu），刀庫減速機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙，必要（yào）時可調整補償（cháng）量；

5、清潔電（diàn）箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常；

7、檢（jiǎn）查所（suǒ）有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查（chá）調整（zhěng）機械（xiè）水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

年度專業維護保養或修理

注意：專業維護（hù）保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統（tǒng）應有完好的連續性，確保人身安全；

2、對斷（duàn）路器、接觸器、單（dān）相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患（huàn）；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導（dǎo）致元氣件損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及（jí）時找出原因並排（pái）除；

5、檢查各軸垂直精度（dù），調整機床的（de）幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直度不好會（huì）影響加工工件的平行度等等。因此（cǐ）對幾（jǐ）何精度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩端（duān）支（zhī）撐軸承是（shì）否（fǒu）損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時（shí），會增（zēng）加機床運行的（de）噪（zào）聲，影響機床的傳（chuán）動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨（mó）損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導（dǎo）軌造成較大（dà）的傷害（hài）；

8、絲（sī）杆的校直，由於有些用戶（hù）在機（jī）床發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲（sī）杆變形，直（zhí）接影響機床（chuáng）的加工精（jīng）度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保（bǎo）證絲杆在運動中盡（jìn）量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的（de）鬆緊程（chéng）度，防止機（jī）床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主軸高（gāo）低（dī）檔（dàng）轉換的壓帶輪氣缸油量的多（duō）少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定（dìng）向橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數（shù），在（zài）各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統（tǒng）過熱（rè）：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過多（duō），不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

12、數控係統的輸入/輸出裝置的定（dìng）期（qī）維護（hù）：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口（kǒu）、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否（fǒu）插穩，路由器（qì）清潔維護等；

13、直流（liú）電動機電刷（shuā）的定期檢查（chá）和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設（shè）有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能（néng）保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚（shàng）未失效，也應每年更換一次（cì），以確保係統正常工作。電池的更換應在數控（kòng）係統供（gòng）電狀態下進（jìn）行（háng），以防更換時（shí）RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統（tǒng）控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。