​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先（xiān），在鋁料（liào）的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度。

  如果不是（shì）新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有（yǒu）進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本（běn）身誤差有以下幾個因素：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在（zài）保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在（zài）保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。

  在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手（shǒu）工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

  不知（zhī）道題主問（wèn）的是（shì）手工編程還是（shì）自動編程，在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器（qì），如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。