​數控加工中心機床的基本操作

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使用電腦控製 的機床坐標軸（zhóu）的運動。這可能是銑床，路由器，數控（kòng）車（chē）床（chuáng），雕刻機或路由器。

  數控機床有其自己的控製器，驅動電機（jī）和主軸。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保持不變，無論何種行業（yè），是一個（gè）火花電極，衝壓模具。

  過程可以（yǐ）歸納為三個（gè）簡單的步（bù）驟：

  1、獲取CAD數據（jù）

  在大多（duō）數情況（kuàng）下，在任何（hé）CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一（yī）個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如（rú）Pro-工程師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使（shǐ）用合適的工（gōng）具（jù），所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得良好的（de）輸出（chū），這是非常重要的。重要的是要考慮到正在使（shǐ）用的是什麽材料，什麽是它的硬度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一的（de）區別是，CIMCO一樣被用（yòng）來將文件發送到機器的接口軟件。

  數控機床基本操作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用（yòng）氣壓緊固刀（dāo）具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機（jī）床總電源；

   3）  按下係（xì）統（tǒng）麵板上POWER<ON>按鈕，將進（jìn）入係（xì）統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成（chéng）後，觀察顯示器上是否有報警，如有報（bào）警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信（xìn）息，並解除報警，方可對機床進行下一（yī）步操作。比如顯示的報（bào）警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可（kě）解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急停（tíng），有時還會出現冷卻（què）液液麵低報警，潤滑油液麵（miàn）低報警等等，需要采取相應的措施解除報警。

   2、返回參考（kǎo）點

   這是開（kāi）機後，為了使數（shù）控機床找到機床坐（zuò）標的基準（zhǔn）所進行必須操（cāo）作（zuò）。其操作步驟如下：

   1）  按POS按（àn）鈕，選擇綜合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否（fǒu）在（zài）小（xiǎo）於-100，如果不是（shì），需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操作；如果符合要求則直接進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟（qǐ）動，回到零點後，在LED顯示界麵，顯（xiǎn）示零點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零點後，要及時退（tuì）出零點，以避免長時間壓住行程開（kāi）關而影響其（qí）壽命，按JOG選擇各個軸與零（líng）點反方向（xiàng）移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床返回（huí）參考點操作（zuò），否則數控（kòng）機（jī）床係統會對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵（miàn）板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯（xiǎn）示界麵有三種坐標，分別是綜合（hé）、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置（zhì）進行清零或進行坐標值預定，在對刀操（cāo）作過程（chéng）坐標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作（zuò）機床時，使機床停（tíng）留的（de）任意一點都可（kě）以做清零，方（fāng）便我（wǒ）們計算移動軸移動的距離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯（xiǎn）示方式；

   c、選擇X軸清零時，則（zé）按X按（àn）鍵，此時在CRT顯示（shì）屏做下端會出（chū）現“起源”閃（shǎn）爍；

   d、按下“起源”，此（cǐ）時X軸清零完（wán）成，同（tóng）理進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作用，能（néng）夠（gòu）同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化（huà）。這裏重點解釋“機械坐標”：即為（wéi）“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標值。它的作用（yòng）一是在進行回零操作時需要看“機（jī）械坐標”是否（fǒu）為零，如果在零點說明機床回零沒有（yǒu）問題；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位置，能（néng）夠（gòu）直接顯示機床的行程。

   3）絕對坐標用來確定（dìng）刀具相對於工（gōng）件的坐標原點，主要在對（duì）刀（dāo）時用來記憶坐標值，將對刀的工件原點記錄（lù）在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相（xiàng）對於工件三軸都在零點位（wèi）置時，原點第（dì）一應（yīng）記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸清（qīng）零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對值坐（zuò）標G54—G59，在（zài）這裏我們選擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時（shí）工件原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用（yòng）G54坐標指令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對（duì）數控銑床各個軸的（de）移動操作，有兩種方式：第一在JOG方（fāng）式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式（shì）；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中（zhōng）選擇一個移（yí）動軸（zhóu）及移動（dòng）方（fāng）向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸（zhóu）移動（dòng）的快慢（此時（shí）的速度為G01的F速度大小（xiǎo）調節）；

   d、在確定（dìng）兩個非常遠的距離之下（xià），盡可能快的到（dào）達目的地，此時調節c也不能達（dá）到我們想要（yào）的速度，在這裏就需要選（xuǎn）用（yòng）快速移動調（diào）節（jiē）速度：F0、25%、50%、100%，一般剛（gāng）學習數控銑床的情況下，選擇25%，然後再選擇軸及移動（dòng）方向按住加速鍵，軸即會快速移（yí）動。

   2）手輪（lún）方式移動坐（zuò）標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選（xuǎn）擇想要移動的軸（zhóu）的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同（tóng）廠家生（shēng）產出機床手輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有手輪開關。有手輪開關的（de）在使用時要按下開關，沒有（yǒu）則直接使用即可；

   d、然（rán）後順時針旋轉就向軸（zhóu）正向（xiàng）移動，逆時針為軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係（xì）一樣（使用在手動移動（dòng）軸的情況）。而編輯程序（xù）輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那（nà）科係統的數控機（jī）床在剛（gāng）開機後手動方式不能使（shǐ）主軸正反轉，必須在MDI方式下（xià）讓給主軸一（yī）個（gè）基準速度後（hòu），手動方式才能使（shǐ）得主軸正反轉。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉（zhuǎn）速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速（sù）為800r/min，若果旋轉（zhuǎn）指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中（zhōng）在（zài）輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反（fǎn）轉一般用在數控機床攻螺紋時（shí））。

   h、也可以選擇JOG方式，按下（xià）主（zhǔ）軸停止（zhǐ）按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前（qián）提（tí）條件是：開（kāi）機後（hòu）已經通過第（dì）一種方式給定轉速（sù）。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按（àn）主軸正/反轉按（àn）鈕（niǔ）（任選其一），主軸即實現正轉（zhuǎn）或者反轉；

   c、通過（guò）主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速（sù）的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀（dāo）柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾（jiá）套；

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上；

   e、 安裝（zhuāng）直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的（de）拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的（de）鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按（àn）鈕（niǔ）即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認識（shí）鍵盤上幾個（gè）編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何（hé）保護程序

   所謂（wèi）保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進（jìn）行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔位（wèi）置0時：為不保護狀態，當檔位置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進（jìn）入程序界麵；

   c、左下（xià）端輸入欄（lán）內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現（xiàn）此（cǐ）程序的內容。

   3）程（chéng）序的輸入

   a、選（xuǎn）擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界（jiè）麵；

   c、新建程序名,程序（xù）名第一（yī）個字母為（wéi）O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後（hòu）麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼（mǎ）及相應（yīng）數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即（jí）可。

   注（zhù）意：輸入過程中程序自動保存到係（xì）統內，無需保存程序（xù）。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸入左（zuǒ）下角位置（zhì）出現XX之類重複（fù）輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪（shān）除。

   ②修改已經輸（shū）入到程序內的指令代（dài）碼，把光（guāng）標移到（dào）要（yào）修改的指令代碼或者字（zì）符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除後再（zài）輸入正確指令代碼（mǎ）或者字符，另一（yī）種是輸入正確指令代碼或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可（kě）。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇（zé）EDIT檔（dàng）位；

   ②按（àn）下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟（ruǎn）鍵（繼續菜（cài）單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡（kǎ）內（nèi）程序根目錄；

   ⑤按（àn）下（xià）軟（ruǎn）鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按（àn）下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中（zhōng），文件號20被記為（wéi）程序號O0120。

   （2）CNC內（nèi）程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸（shū）出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再（zài）按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件（jiàn）寫於（yú）文件號O1230下。這樣CNC內程序就輸（shū）出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵（miàn）；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左下角（jiǎo），直接按DELET按鈕即將程序（xù）刪除；

   ④如果要刪除兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按（àn）下DELET按鈕將23號到100號之間的（de）程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖（tú）形顯示功能

   圖形顯示（shì）功能是指能夠在屏幕上畫（huà）出（chū）刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮和立體圖（tú）繪製。通過觀察屏幕（mù）上的刀具（jù）軌跡，可以檢查加工過程，顯示的圖形可以（yǐ）放大/縮小，畫圖之前必須（xū）設定圖（tú）形參數（shù）。

   9、工件裝卡

   10、對（duì）刀操（cāo）作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序