​五（wǔ）金衝壓（yā）連續模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產（chǎn）品所需的衝壓工（gōng）序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機（jī）將（jiāng）材料等（děng）距離的送至模具內各單獨（dú）的工程站進行衝壓加工，到（dào）最（zuì）後工（gōng）程站完成製品。在連續模（mó）內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而（ér）鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般（bān）把在模具內帶料區域與（yǔ）鏈接各工程站半成（chéng）品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人（rén）員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位（wèi）孔（kǒng）與一安全（quán）寬度的材料所組成（chéng），定位孔（kǒng）主要功能（néng）為讓材料可以（yǐ）等距離的送到每個工（gōng）程站進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘料（liào）主要作為鏈接與傳送各工程站之（zhī）半成品，將各個（gè）半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔（kǒng）∮徑：

定位孔的∮徑是依據送（sòng）料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作（zuò）為定位孔（kǒng）選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓（yā）零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度（dù）設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬（kuān）度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方（fāng）式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶（dài）料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎高度較高、材（cái）料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形（xíng）的、較大型之衝壓（yā）件等（děng），無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶（dài）式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有（yǒu）二側料帶進行帶料，如在加（jiā）上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計（jì）亦可製作不同的衝壓製（zhì）品，唯此衝壓（yā）製品需是同時（shí）有相同需（xū）求數量的（de）。排列（liè）相同衝壓製品時（shí）則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙（shuāng）獨立料帶一般是為了省（shěng）料（liào）設計，將二個（gè）衝壓製（zhì）品（pǐn）對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品（pǐn）各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓（yā）不同的製品時，此衝壓製品需是（shì）同時有相同需求數量的。排（pái）列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料（liào）式：

主要適用於尺寸要求較（jiào）低、衝壓精度較低之產品，使（shǐ）用此種設計方式一般可提高（gāo）材料利用（yòng）率，但（dàn）相對的衝壓精度、衝壓速度較（jiào）差，一般較不建議使用此種模式設計。