我們在進行五金衝(chōng)壓生產過程(chéng)中,經(jīng)常會出現(xiàn)五金衝(chōng)壓件壓傷或是擦傷的情況,或是(shì)有客戶(hù)來車間(jiān)查看的時候發(fā)現車間不整潔等現象,這樣可能會(huì)導致客戶的流失或是提高了生產成本,為(wéi)了避免這些現象的發現,我(wǒ)們應該(gāi)要對五金衝(chōng)壓件生產進行規劃及製定設計的(de)標準。
五金衝壓生產的規劃:
1、在生產的時候要建立起(qǐ)嚴格的檢驗製度,每日生產的五金衝壓件首件必須進(jìn)行全麵(miàn)的檢查,並且要檢查合格了之後才(cái)能投入生產,同時也要加強巡檢,如發生意外事情要及時進(jìn)行處理。
2、在衝壓過程中要(yào)保證模具腔內的清潔,工作場(chǎng)所要整理的(de)有條理加工後的工件要擺放整齊。
3、堅持文明的生產製度,例如五金衝壓件和配件的傳送一定要用合適的工位器具,否(fǒu)則會壓傷和擦傷工(gōng)件表麵影響到工件的表麵質量。
五金衝壓設計標準:
1、在設計五金(jīn)衝壓件,應(yīng)該要保證能在(zài)正常使用的情況下,盡可能把尺寸精度及表麵粗糙度(dù)要求低一些,並(bìng)且要有(yǒu)等利於五金衝壓(yā)件之間的互換,減少廢品,保證(zhèng)五金衝壓件質量(liàng)的穩定。
2、在設計五金衝壓件的(de)時候應盡可能(néng)的使用現有的設備,工藝裝備和(hé)流程對五金衝壓件(jiàn)進行(háng)加工,同時要有利於延長衝壓模具的(de)使用壽命。
3、設(shè)計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率,減少(shǎo)材料的品種和規格,盡可能降低(dī)材料的消耗;在(zài)允許的情況下(xià)采用價格低廉的(de)材料,盡可能使零(líng)件做到(dào)無廢料及少廢料仲裁。