五金鈑（bǎn）金材料加工工藝

隨著當今社會的發展，鈑（bǎn）金業也隨之迅（xùn）速發展，現在鈑（bǎn）金涉及到（dào）各行各業，對（duì）於任何一個鈑（bǎn）金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程（chéng），首先要知道鈑金材料的選用。

一、材（cái）料的選用（yòng）。

鈑金加（jiā）工（gōng）一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用（yòng）不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本（běn）上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍（dù）和烤漆件（jiàn），成本（běn）低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板（bǎn）：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電鍍（dù），烤漆件（jiàn），成本低，但（dàn）難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料、N料主（zhǔ）要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧（yǎng）化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構（gòu）複雜的料件，大（dà）量用於（yú）各種插箱中，表（biǎo）麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主（zhǔ）要用不作任何表麵處理，成（chéng）本高。

二（èr）、圖麵（miàn）審核（hé），要（yào）編寫零件的工藝流程，首（shǒu）先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程（chéng）編寫的最重要環節（jiē）。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚（chǔ），齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺（chǐ）寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與工藝要求（qiú）；

10、正（zhèng）式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（tú）（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式（shì），T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊（biān）包短邊；

3、合理（lǐ）考慮公差外形尺寸：負差走到底，正（zhèng）差走一半；孔（kǒng）形尺寸：正差走到（dào）底，負差走一半；

4、毛刺方（fāng）向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等（děng）位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試折而（ér）定展（zhǎn）開；

8、有易出錯（相（xiàng）似不（bú）對稱（chēng））的地（dì）方（fāng）應重（chóng）點提示；

9、尺（chǐ）寸較多的地方要加放大（dà）圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加（jiā）工的工藝流程（chéng），根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但（dàn）總的不超過以（yǐ）下幾點：

1、下料（liào）：下（xià）料（liào）方式有各種，主要有以下幾（jǐ）種方式

①剪床：是利用剪（jiǎn）床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主要（yào）是為模具落（luò）料成形（xíng）準備加工，成本低，精度低（dī）於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料（liào）或塊料。

②衝床：是（shì）利用衝床分一步或多步在板材（cái）上將零件展（zhǎn）開後的平板件衝（chōng）裁成形各種形狀料件，其（qí）優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適（shì）用大（dà）批量生產，但要設（shè）計模具。

③NC數控下料：NC下料時（shí）首先要編寫（xiě）數控加工程式（shì），利用編程軟件，將（jiāng）繪製的展（zhǎn）開圖編寫（xiě）成NC數（shù）拉加工機床可識（shí）別的程式，讓其根據（jù）這些程式一步一刀在平（píng）板上衝（chōng）裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低（dī），精度於0.15。

④鐳射下（xià）料：利用激光（guāng）切割（gē）方式，在（zài）大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料（liào）一（yī）樣需編寫（xiě）鐳射程（chéng）式，它可（kě）下各種複雜形狀的（de）平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床（chuáng）：主（zhǔ）要用下鋁型（xíng）材、方管、圖管、圓（yuán）棒料之類，成本（běn）低，精度（dù）低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大（dà）的（de）孔，再攻絲（sī），主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板（bǎn）厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚（hòu）度基本沒（méi）有變化（huà），允許有厚度的（de）變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度（dù）大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度（dù），當板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落（luò）料、衝（chōng）凸包（bāo），衝撕裂、抽孔（kǒng）、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具（jù）來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主（zhǔ）要注意位置，方向（xiàng）性（xìng）。

4、壓（yā）鉚：壓鉚（mǎo）就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚（mǎo）機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注（zhù）意方向（xiàng）性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成（chéng）功D的零件。其加工需要有折床及（jí）相應折彎（wān）模具（jù）完成，它也有一定折彎（wān）順序，其原則是對（duì）下一刀（dāo）不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生幹涉的後（hòu）折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料（liào）原子與（yǔ）分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化（huà）焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊（hàn）：點焊（hàn）、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊（hàn）

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用（yòng）是根據實際要求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬（yà）弧（hú）焊用於不鏽鋼、鋁板（bǎn）類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提（tí）高工作（zuò）效率和焊接質量，減（jiǎn）輕工作強（qiáng）度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（hàn）（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的（de）J型焊；封底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭（tóu）線和接頭；

⑤焊接缺失（shī）及其預防措失；

點焊：強度不夠可打（dǎ）凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能（néng）源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷（xiàn），但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接（jiē）前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接順序不（bú）好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工（gōng）時效法。