五金模具加工的（de）工藝流（liú）程應該注意（yì）什麽事項

五（wǔ）金模具加工行業正在飛速發展（zhǎn），對企業來說競爭壓力也在日（rì）益（yì）增大，不管是在加工技術上，還是加工質（zhì）量上都在不斷的提高和創新。在這競爭激烈的時代，企業隻有保證好質量、好服務和（hé）不斷創新能力，才能滿足客戶需（xū）求從而贏（yíng）得市場。

一、加工工藝流程安排

1、底麵加（jiā）工，加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵（miàn）餘量檢查;

3、2D、3D型麵粗加工（gōng），非（fēi）安（ān）裝非工作平麵加（jiā）工（gōng）(包括安全平台麵、緩衝（chōng）器安裝麵、壓板平麵、側基準麵);

4、半精加工前，側基準麵得（dé）找正確精度;

5、半精加工2D、3D型麵，精加（jiā）工各（gè）類安裝工作麵(包括（kuò）限位（wèi）塊（kuài）安裝麵及接觸麵、鑲（xiāng）塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切（qiē）刀安（ān）裝麵及靠背（bèi）麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限（xiàn）製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵)，半精加工各類（lèi）導向（xiàng）麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準（zhǔn）麵，並記錄數（shù）據;

6、檢驗複查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加（jiā）工（gōng）前（qián），工藝（yì）基準孔基（jī）準麵找正，鑲塊餘量檢查;

9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精（jīng）密模具加工工藝基準孔及高度基準，精加工（gōng）導向麵及導向孔;

10、檢驗複查五金模具加工精度。

二、注意事項

1、工藝編製簡明、表達（dá）詳細，加工內容盡量數值化表達;

2、加工重（chóng）點難點處，工藝要（yào）特別強調;

3、需要組合加工處，工藝表達清楚;

4、鑲塊需單獨加工時，注意加工精（jīng）度的工藝要求注明;

5、組合加（jiā）工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;

6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。