五金衝壓連（lián）續模料帶（dài）形式詳解

一.連續模料帶功能：

連續模是（shì）將完成產品（pǐn）所需的衝（chōng）壓工序(站)，排（pái）列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進（jìn）行（háng）衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折（shé）彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為（wéi）料帶（dài）。一般（bān）把在模具內帶（dài）料（liào）區域與鏈接各工程站半成品至完（wán）成製品部分統稱為（wéi）料帶，有經驗的模具設計人（rén）員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔（kǒng）與一安全（quán）寬度的材料所組成（chéng），定位孔主要功能（néng）為讓材料可以等距離的送（sòng）到每個工程站（zhàn）進行衝壓加工，確保衝壓加工精度，而邊緣（yuán）寬（kuān）度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程（chéng）站（zhàn）之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶（dài）寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現（xiàn）有定（dìng）位（wèi）孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬度主要在於可以穩定連（lián）結與傳送（sòng）各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料（liào）帶帶料方式：

1.單（dān）側（cè）帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料（liào）帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續（xù）模帶料形（xíng）式運用：

1.單側帶（dài）料式：

廣泛運用在連接器端子（zǐ）、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適（shì）用於特征較（jiào）為複雜、折彎高度較高、材料寬度（dù）較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大（dà）型之衝壓件（jiàn）等（děng），無法靠單側料帶傳送（sòng）者，可選（xuǎn）擇雙側（cè）帶料（liào）式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來（lái），目的也是為了（le）省料設計，當使用雙側料帶帶料時（shí），需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料（liào）帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在（zài）此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將（jiāng）二個衝壓（yā）製品（pǐn）對插排列，以達到節省（shěng）材料的（de）目的（de）。亦可將二種（zhǒng）不同（tóng）的衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝（chōng）壓不同的製（zhì）品時，此衝壓製品需是同時有相同（tóng）需求數量的。排（pái）列相同（tóng）衝壓製品（pǐn）時（shí）則不在此限。

5.中間帶料（liào）式：

主要適用於（yú）尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使（shǐ）用（yòng）此種設計（jì）方式一般（bān）可提高（gāo）材料（liào）利用率，但相對的（de）衝壓精度、衝壓速度（dù）較差，一般較不建議使用此種模式設計（jì）。