數控機床加工（gōng）鋁料，需注意（yì）的問（wèn）題！

首先，在鋁料的前提下（xià），需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本（běn）身（shēn）誤差（chà）有（yǒu）以下幾個因（yīn）素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變（biàn）形。

二、可避（bì）免因（yīn）素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等（děng）基本（běn）加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使（shǐ）鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以（yǐ）排出。

2.切削三要素：

切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都（dōu）是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而（ér）已。

4. 準確對刀：

對刀（dāo）不（bú）準確也是（shì）造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如（rú）果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗（yàn）了（le）。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們（men）受益哦~