高大（dà）上的鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆（fù）蓋件（jiàn）模具中拉（lā）深檻（拉深筋（jīn））的作用是什麽？

拉深（shēn）檻（kǎn）（拉（lā）深筋）的作用如下:

1、增加進料阻力，使拉（lā）深件表麵承（chéng）受足夠的拉應力，提高拉（lā）深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

2、調節材料的流動情況，使拉深過程中各（gè）部（bù）分（fèn）流動阻力均勻，或使材料流入模具（jù）的量適合工件各處（chù）的（de）需要，防止（zhǐ）"多則皺，少則裂（liè）"的現（xiàn）象；

3、擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外（wài）滑塊四（sì）個角的高低，隻能粗略地調節壓（yā）邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因（yīn）此還（hái）需要靠壓邊麵和拉（lā）深筋來輔助控製各處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊（biān）麵的加工粗糙度的要求，這便降低（dī）了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時（shí）。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵（miàn）之間的（de）間隙，使壓邊麵的磨損減少，提高模具的使用（yòng）壽命；

5、糾正材料（liào）不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產（chǎn）生起伏後再向凹模流入的過程（chéng）中，相當於輥（gǔn）壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口（kǒu）的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能（néng）從毛坯的外部得到材料（liào）的補充而導致工件的（de）局部破（pò）裂。這時（shí），可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易（yì）破裂的區域從變（biàn）形區內部得到（dào）材料的補充。

3、如何衝裁工（gōng）藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

1、落料時衝出這種方法用於（yú）局部成（chéng）形深度較淺的場（chǎng）合。

2、拉深過程中切出這是（shì）常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑（jìng）向延伸，然後切出（chū）工藝（yì）切口。利用材料的切（qiē）向（xiàng）延伸，這樣可以獲得更（gèng）大的成形（xíng）深度（dù）。在拉深過程中切出工藝孔時，往往（wǎng）采用的是撕口的工藝方法，並沒有（yǒu）使材料完全分離，切口的（de）廢料可在以後的修邊工序中一並切除。否則（zé），將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布（bù）置原則是什麽？

1、切（qiē）口（kǒu）應與（yǔ）局（jú）部突起的形狀輪廓相適應（yīng），以使（shǐ）材料合理流動。

2、切口之（zhī）間應留有足（zú）夠的搭邊，以使凸模張（zhāng）緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可（kě）保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣質量。

3、切口的切斷部（bù）分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區（qū）域。

4、切口的數量應保證突起部（bù）位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋（wén）產生，原來設計隻（zhī）有左右（yòu）兩個工藝切（qiē）口，結果中間仍（réng）產生裂紋，後（hòu）來（lái）添加了中間的切口(虛線所（suǒ）示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密（mì）級進模？

在大批量的衝壓生產中，材（cái）料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用（yòng）多工位精密級進模。對於較大的衝壓（yā）件適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具（jù）中的易損零件有什麽要求（qiú）？

精密模（mó）具結構複（fù）雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較（jiào）高的壽（shòu）命，特別要求模具零件損（sǔn）壞或磨損後更換（huàn）迅速、方便、可靠（kào），因此要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零（líng）件具有互換性質（zhì）的衝模，可稱為互換性衝模具（jù）。

7、精密級進模的排樣設計有何（hé）意義（yì）？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位（wèi）加工協調一致，可以大大（dà）提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因（yīn）此（cǐ），排樣設計是（shì）精密級進模設（shè）計（jì）中的最關鍵的綜合性（xìng）技術（shù）問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形（xíng）程度和模具（jù）結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨（qū）於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工（gōng）作時，運載坯料到各工（gōng）位進行各種衝裁和成形（xíng）加（jiā）工的物體（tǐ）就（jiù）稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯件連接（jiē）的部分稱為（wéi）搭口。工作時，在動態（tài）加工中要求載體始終（zhōng）保持送進穩定定位準（zhǔn）確，因（yīn）此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模對模座有什（shí）麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此（cǐ）通常（cháng）采用結構鋼做模座，其厚度要求比標（biāo）準模座厚，上（shàng）模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹（āo）模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式（shì）三塊，在普通衝模中（zhōng）常選用標準凹（āo）模板作整體式（shì）凹（āo）模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊（kuài）式凹模（mó）。

<p藝（yì）切口（kǒu）的大小和形狀要視其所處的區域情況和其向外補充材料的要求而定。一般（bān）需遵循以下原（yuán）則：< p=""></p藝切口的大小和形狀要視其所處的區（qū）域情（qíng）況和其向外補充材料的要求而定。