​CNC數控雕刻機實用操作技能培訓（xùn）及18個常見故障（zhàng）及其解決方法！

1.木（mù）工雕刻機實用操作（zuò）技能培訓及提高工作效率的方法！

使用前的培訓是必須的（de），否則不要操作（zuò），不然容易發生故障，也損害數控木工雕（diāo）刻機的壽命。

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過（guò）的情況下方可進行實際操作培（péi）訓。若理論培訓沒有通（tōng）過，則堅決不能進行操作培（péi）訓。

2數控木工雕刻機刀具的使用：

在理論培（péi）訓以後，必須進行數控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速度（dù）、注意事項（xiàng）等，必須清楚，操作人員必須熟（shú）悉刀具的應用。

3數（shù）控木（mù）工雕刻機（jī）的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工雕刻機（jī）所（suǒ）雕刻板材的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不（bú）同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟件的操（cāo）作：

在通（tōng）過以上培訓後方可進行軟件培訓（xùn）。軟件的培訓主要集中在（zài）用戶應用的（de）領域；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種排版、各種的操作、路徑（jìng）的生成、能迅速找出（chū）路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過以上的各（gè）種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人（rén）員的理（lǐ）解考核：對操作人員（yuán）進行操作安全和操作注意事項的（de）培訓，由被培訓人員在操作安全意（yì）事項上簽字認可後，操作人員方可進行數控木工雕（diāo）刻機試機操作培訓。

6注意事（shì）項：

數控木工雕刻機操作各種注意事項和雕刻機（jī）保養的培訓。

木工雕刻機怎麽使用能提高工作效率？

      提高了木（mù）工雕刻機的工作效率就等於提高了生產（chǎn）效率（lǜ），對企業的發展壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在完善木工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業創造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就是最好的體現。然而，提（tí）高木工雕刻機工作效率的（de）方法（fǎ）有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺（qiǎn）度來介紹分析提高木工雕刻機工作（zuò）效率（lǜ）的小技巧。

1、根據不同的材（cái）料（liào）確定不同的吃刀量。

由於（yú）不（bú）同材料的刀具都（dōu）會有一個（gè）最大吃刀量，我們用木工雕（diāo）刻機（jī）進行加工的時候，盡量不要（yào）用刀具的（de）最大吃刀（dāo）量進行加工，長時間加工（gōng）的話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就很（hěn）可能造成斷刀（dāo）。

所以我們就不（bú）如把下刀量設（shè）置成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速度（dù）還可以提高很多；如此一來既可以節省刀具成本，也可以提高加（jiā）工效率。

2、根據雕刻材料（liào）的粗細確定下刀深淺（qiǎn）。

我們要根據實際情況先進行粗（cū）加工，然後進行精加工（gōng）。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省精加工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木工雕刻機的（de）性能不僅體現在機器的硬件配置，還需要我們（men）長期的積累加工經驗（yàn），來提高雕刻機的加工效率。

   總之，不管是木工雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷，最主（zhǔ）要的一點就是根（gēn）據雕刻材料的硬度和雕刻刀（dāo）具的性能來（lái）確定一個合理的切削用量，這樣才能發揮雕刻機的優（yōu）點，達到預期（qī）的雕刻效果，這就是提高木工（gōng）雕刻機工作效率的小技巧，你get了嗎？

2.CNC數控雕刻機十五個常見（jiàn）故障及其解決（jué）方法！

1.z軸失控（紮刀（dāo）） 

1.控製卡鬆動或故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機（jī）線故障；

4.文件路徑（jìng）有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸（zhóu）電機功率不夠（gòu），聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流過小，或信號線接錯。

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器（qì）故障；

3.相對（duì）應的軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症（zhèng）狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的（de）滑快出現故障（zhàng）；

7.驅動器細（xì）分數、電（diàn）流、與軟件中設置不一樣。

3.雕刻機出現錯誤

1.控（kòng）製卡鬆動或故障；

2.驅動（dòng）器故障；

3.步進電（diàn）機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故（gù）障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參（cān）數彎道加速度過大）

10.電腦（nǎo）係統問題或病毒。

4. 雕（diāo）刻機亂刻

1.控製卡故障（zhàng）；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹擾（rǎo）；

5.軟件設置有（yǒu）問題；

6.驅動器故障或電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係（xì）統問題

5.雕（diāo）刻機銑底（dǐ）不平

1.主軸與台麵不垂（chuí）直需校正（表現症（zhèng）狀：下刀與收刀處深淺不（bú）一）；

2.刀具（jù）有問題；

3.控製卡有問（wèn）題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問（wèn）題。

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動或故（gù）障；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或電流細分與軟件設置不一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機（jī）故障；

6.變（biàn）頻器幹（gàn）擾或數據設置有誤；

7.靜（jìng）電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不（bú）平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主（zhǔ）軸內部短路；

2.電流屏（píng）蔽；

3.變頻（pín）器參數設置有誤或自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線短路。

8.主軸轉（zhuǎn）動聲音不正常

1.變頻器設置有誤；2.主（zhǔ）軸本身有問題（軸承損壞）。

9.走動或回機械原點時方向相反

1.在記事本（běn）中（zhōng）改文件（jiàn）；

2.修改變頻器的接線方法；

3.在維宏軟件中修改電機方向。

10.不能正常回機械（xiè）原（yuán）點

1.方向相反；

2.控製（zhì）卡故障或（huò）鬆動（dòng）；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅動（dòng）器故障；

5.步近電機故障。

11.雕刻時出（chū）現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件（jiàn）參數的設置正確雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬（tái）刀（dāo），

12.按向上（shàng）走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行（háng），功（gōng）率及驅動器（qì）電流的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良或（huò）中（zhōng）間斷的情況；

3.控製（zhì）卡故障。

13.主軸電機不轉或（huò）反轉

1.查變頻器的（de）參數（shù）的設置（zhì）；

2.變頻器的信號線是（shì）否接反

14.啟動複（fù）位時（shí）為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位（wèi）開關始（shǐ）終閉合），換之即可；

2. 驅動線（xiàn）壞（huài）（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅（qū）動線或把短路（lù）處分（fèn）開即可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅動（dòng）器的問題或電（diàn）腦輸出信號線接觸不（bú）良；

2.電機線接觸不良。

16.雕刻過程中出現限位現象（xiàng）

1.檢（jiǎn）查雕刻（kè）路徑是否超過雕刻（kè）範（fàn）圍；

2.在軟件中參數設置（zhì）的軟限位。

17.工作中主軸（zhóu）電機突然停轉或轉慢（màn）

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係統（tǒng）回（huí）到係（xì）統原點的過程中限位開關已閉合又彈（dàn）開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固（gù）定緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻往一個（gè）方向走（zǒu）。

解決方（fāng）法：

1.檢查光藕線是否正常工作及其（qí）線路是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊。

二、發送軟件不能正常打（dǎ）開，雕刻的東西出現（xiàn）畸形（xíng）。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件（jiàn）；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號（hào）無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置（zhì）是否正確

2．信號線是否（fǒu）連接正確

四、雕刻材料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨（mó）損，需要磨製

2．軟件中刀具設置是否與實際使用（yòng）刀具相符

3．雕刻硬（yìng）質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑（jì）

4．刀杆是否同心

五、機頭（tóu）無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或（huò）出界

解決方案（àn）：

1．機頭無（wú）法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠（gàng）

2．行程開關損（sǔn）壞

3．機頭無法歸零位與雕（diāo）刻機幅（fú）麵縮小或出界可能是機器設置中“機型”與實際機型不符

六、跑刀（dāo）

解決（jué）方案：

1．未安裝地線（xiàn），出現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟件中打印（yìn）機（jī）參數（shù）與雕刻機打印（yìn）參數不符

七、雕刻硬質材料時經常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不同（tóng）材料設置不同的雕刻參數、使用不同的刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕（diāo）刻機啟動複位（wèi）時嘟嘟響（xiǎng）或總（zǒng）是好頂壞限位開關

解決方（fāng）案：

1、頂杆頂不到限位開關（guān），把其（qí）較正即可。

2、驅動線接觸（chù）不好（hǎo），設法把驅動線（xiàn）固定牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接（jiē）好（hǎo）即可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻機不能在原點雕刻

解決方案：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有（yǒu）偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻機工作過程中（zhōng）主軸（zhóu）電機突然停轉或轉慢

解（jiě）決方案：

1、 工作電壓不（bú）穩或超負（fù）載，加個（gè）穩壓器即可。

2、 檢（jiǎn）查中間（jiān）線（xiàn）是否接好，線頭是否有（yǒu）脫焊。

十一（yī）、雕刻機設置原點時有時向前（qián）、向右偏移距離（lí）不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統回到（dào）係統原點的過程中限位開關（guān）先閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆（sōng）動，設（shè）法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決（jué）方案：

1、 限位開關壞（限位（wèi）開關始終閉合），換之即可。

2、驅動（dòng）線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅（qū）動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換（huàn）驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻（kè）

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過程（chéng）中（zhōng）主軸電機（jī）突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超（chāo）負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是（shì）否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向（xiàng）右偏（piān）移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原（yuán）點的過程中限位開關已閉合又彈開。換限位開關（guān）即可。

2、驅動線鬆（sōng）動。設法把其固定緊即可。雕（diāo）刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決（jué）方案：

1、 限（xiàn）位開關壞（限位開關始終閉合（hé）），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針（zhēn）短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短（duǎn）路處（chù）分開即可（kě）。

3、 驅動板（bǎn）壞，換驅動板即可。

十六、雕刻（kè）機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開（kāi）關，把其較正即（jí）可。

2、驅動線接觸（chù）不好，設法（fǎ）把驅動線固定牢即可（kě）。

3、限（xiàn）位開關線沒接好（hǎo），把（bǎ）線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。