五金模具衝裁間（jiān）隙對衝壓件質（zhì）量的（de）影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋（wén）重合（hé）。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常（cháng）：上下裂紋重合（hé），光亮帶大，塌（tā）角、毛刺、錐度小，表麵平（píng）整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小（xiǎo）質量斷（duàn）麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特（tè）征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由（yóu）於彈性變形的存在（zài），衝裁結束後出現彈（dàn）性恢複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律（lǜ）是間（jiān）隙越小,變形（xíng）區內壓應力成（chéng）分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就越（yuè）大（dà）。反之,間隙（xì）越大,變形區內拉應力成（chéng）分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙（xì）達材料（liào）厚的5%-20%時，衝裁（cái）力下降（jiàng）不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響（xiǎng）

由於工（gōng）件與凸、凹模側壁（bì）之間有（yǒu）磨擦（cā）的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之（zhī）聞,凹模與落（luò）料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模（mó）具壽命極（jí）為不利（lì）,而較（jiào）大的（de）間隙可使凸（tū）模與凹模的側麵（miàn）與材料間的摩擦減（jiǎn）小,井（jǐng）能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽（shòu）命。

5、合理間隙值（zhí）的確定

間隙的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的斷麵質量（liàng）、較高的尺（chǐ）寸精度，較小（xiǎo）的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考（kǎo）慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍（wéi）作為合理（lǐ）間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為（wéi）最小合理間隙即合理間（jiān）隙指的是一個範（fàn）圍值（zhí）。在其體（tǐ）設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進（jìn）行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要（yào）求時,為了提高模具壽命和減小（xiǎo）衝裁力,可以選（xuǎn）擇較大間（jiān）隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應（yīng）選擇（zé）較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮（lǜ）到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。