如何提高CNC數控加工效率（lǜ）

近年來，隨著新型產品的不斷（duàn）出現和零件複雜程度的不斷（duàn）加大，數控（kòng）加工以其強（qiáng）大的優勢得到了迅速普（pǔ）及（jí），已經（jīng）成（chéng）為一個（gè）企業爭取市（shì）場優勢的決定（dìng）因素之一，因此（cǐ），如何提高數控加工效率，充分發揮（huī）數控加工的優（yōu）勢，是（shì）許多企業麵臨（lín）的主要問題之一。

1. 提（tí）高（gāo）數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不（bú）開相應的管理及配套技術（shù）．要提（tí）高數控加工效率，應該（gāi）提高認識、轉（zhuǎn）變觀念（niàn），完善和加強各（gè）種相應（yīng）的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高（gāo）認識，轉變觀念（niàn）

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控（kòng）機床外還必須有相應的配套技術，才能（néng）充分發（fā）揮的效率。

第二，數控設備都有它的生（shēng）命周期，一台新設備、一項新（xīn）技術在一定的時期內會顯示出很強的生命（mìng）力，但隨著時（shí）間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設（shè）備。

第三，在數控加工技（jì）術的發展（zhǎn）過程中（zhōng），人的素質起著（zhe）決定性的（de）作用，這（zhè）裏的人包括管理人員、工程技術人員（yuán）、工（gōng）程維護人員和（hé）操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控（kòng）技術人才

數（shù）控機床雖然智能化程度很高，但是人的作（zuò）用卻至關重要，沒有技術好（hǎo）的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加（jiā）工方式，產品的合格率就（jiù）會降低，同時也會大大降低數控機床（chuáng）的（de）使用效（xiào）率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管（guǎn）理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加（jiā）工中心一類（lèi）的數控機床為貴重機床，粗加（jiā）工不（bú）能用，太（tài）精密的工件又不一定能加工，這樣，就自（zì）然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控（kòng）機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件（jiàn）加工或不（bú）控製工（gōng）件（jiàn）的毛坯質量，導致經常出現質量（liàng）事故；生產管理的計劃（huá）性（xìng）不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數（shù）控機床來“突擊加工”，但由（yóu）於數（shù）控機床準備工時較長，經常（cháng）出現不能按（àn）時完成任務的情況．因此，管理層對（duì）數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀（dāo）具的管理措施

與進（jìn）口刀具相比較，國產刀具質量（liàng）較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高（gāo）數（shù）控加（jiā）工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作（zuò）者刀具準備（bèi）的時間，

第（dì）二，刀具刃磨（mó）。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數（shù）控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用（yòng）鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管（guǎn）理（lǐ）。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯（cuò）誤。所以，應該推行刀具的計算（suàn）機管理，刀具的計算機管（guǎn）理應該包括（kuò）出入庫管（guǎn）理、借還管理、配刀（dāo）管（guǎn）理、刀具尺（chǐ）寸的（de）測量管理、刀具的壽命管（guǎn）理、刀（dāo）具的報廢管理、統計報表（biǎo）、刀具的查詢、與切削參數數據庫（kù）連接的接（jiē）口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量（liàng），不斷充實擴（kuò）展。

1.3.2．工裝（zhuāng）夾具的應（yīng）用與（yǔ）管理

工裝夾具的選擇與（yǔ）工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時（shí）間有關係。

（1）推（tuī）廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔（fǔ）助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇（zé）的統一性，減少工裝定（dìng）位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力（lì）夾具，防（fáng）止工件產生裝夾變形，提高（gāo）加（jiā）工精度。

（4）積極推廣工裝夾（jiá）具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合（hé）於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸（cùn）精度（dù）更加合理（lǐ）。

1.3.4 毛坯工藝與管（guǎn）理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均（jun1）勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消除等（děng），防（fáng）止產生加工（gōng）變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少（shǎo）零件變形；如果反複（fù）修正基（jī）準，可采用無應（yīng）力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時（shí）效。

1.3.6 零件（jiàn）試切

要嚴格產品試切製度，認（rèn）真作好試（shì）切記錄；對於首件（jiàn）產（chǎn）品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現（xiàn）場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完（wán）善和製定相關標準，如工藝參（cān）數特別是高（gāo）速銑削參數的（de）標準（zhǔn）的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且（qiě）大多（duō）結構比較複雜，需要刀具的種類和數（shù）量也比（bǐ）較多，因此，合理（lǐ）有效的管理至關重要（yào）。

第一（yī），零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原（yuán）始資料的獲取（如（rú）CAPP、共夾量具、刀具標（biāo）準等）和程序的管理（包括介質管理和信息（xī）管理）。

編程準備工作主要包括刀（dāo）具準備清單和進度情（qíng）況、刀具的使用頻率和磨（mó）損情況以及工夾量具庫（kù）的管理。

第二，機床（chuáng）的維護．機床（chuáng）的維護包括三個方麵內（nèi）容：（1）預防性維護，以保證機床（chuáng）的正常（cháng）運行（háng）；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運（yùn）行；（3）對（duì）老的數控（kòng）機床進行改造，以降低新設備投（tóu）資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好（hǎo）機床（chuáng）的維護（hù）工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定（dìng）期對機床維修人（rén）員進行必要的培訓，並提（tí）高數控加工技術人員（yuán）的待遇（yù）。

同（tóng）時（shí），還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應（yīng）提高，因此，廠房應該有降溫（wēn）措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易（yì）造成（chéng）數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證（zhèng），工藝技術人（rén）員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣（yàng），才能知道什麽零件在（zài）什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的（de）零件應該怎（zěn）樣裝夾才能加工的又（yòu）快又不變形等。目前，一般公司現有的（de）工藝方（fāng）法（fǎ）還不能有效提高數控機（jī）床的加工效率（lǜ），應該多進行相關方麵的培訓，在工藝（yì）方法上進行創新，提（tí）高數控機床的加工效（xiào）率。

3. 實（shí）現柔（róu）性製造

柔性製造係統（tǒng）是指適用於多品種、中（zhōng）小批（pī）量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環（huán）境的適應能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的（de）剛性自動線隻適用於大（dà）量生產的局限性，表現（xiàn）出了對多品種、中（zhōng）小批量生產製造自（zì）動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製（zhì）造低成本、製造（zào）周期短的要求日趨迫（pò）切，由於微電子技（jì）術、計算機（jī）技術（shù）、通訊技術、機械與控製技（jì）術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且日臻成（chéng）熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中（zhōng）的控製係統及物料（liào）係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加（jiā）工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動（dòng）化技術遠遠落後於加工自動化技術，產（chǎn）品的最後裝配工序一（yī）直是現代化生（shēng）產的一個瓶頸問（wèn）題．研製開發適用於（yú）中小批量、多品種生產的（de）高柔性裝（zhuāng）配自動（dòng）化係統，特（tè）別是柔性裝（zhuāng）配單（dān）元（FAC）及相關設（shè）備已經越（yuè）來越廣泛的引起人們的重（chóng）視[1]1-10。

4. 結論

要提高數（shù）控加工（gōng）效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維（wéi）護和綜合配套管理幾個方（fāng）麵進行，經（jīng）過實踐（jiàn）摸索（suǒ），證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單（dān）位的認可，正在得到應用和推廣。