​CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路的總（zǒng）則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況（kuàng）應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可（kě）能快的進給。在同一把刀的情（qíng）況下，進給（gěi）與進刀量成反比。一般情況（kuàng）下，機（jī）床的（de）負荷不是（shì）問題（tí），選刀的原則（zé）主要依產品的（de）二維角與三維弧（hú）是否過小來考慮。選好刀後，便定刀（dāo）長（zhǎng），原則是刀長（zhǎng）大於（yú）加工深度，大工件則要考慮夾頭是否（fǒu）有幹涉。

光刀：光刀的目的是（shì）為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精（jīng）刀需要較長的時間，用（yòng）最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表（biǎo）形（xíng）狀（zhuàng）有關，在不傷及麵的情況下，留（liú）最小的餘量、用最（zuì）大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝（zhuāng）夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度（dù）不應低於10個（gè）毫米，在加工工（gōng）件（jiàn）時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度（dù）應高出（chū）虎鉗平麵5毫米（mǐ）左右，目的是保證牢固性，同時不傷及（jí）虎鉗（qián）。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關（guān），工件越大，則裝夾高（gāo）度相應（yīng）增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上（shàng），此種裝夾適用於裝夾高度不（bú）夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼（mǎ）鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾需二次（cì）裝夾，先碼（mǎ）好四角，加工（gōng）好其（qí）它部分，然後再碼四（sì）邊，加（jiā）工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工（gōng）另兩邊。

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝夾長度不（bú）低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不（bú）低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直（zhí）接插（chā）入工件。

三、刀（dāo）具的分（fèn）類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀（dāo）：易磨損，用於銅公及小鋼料開（kāi）粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料（liào））及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不（bú）易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用（yòng）於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於（yú）各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀（dāo）：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵（miàn）。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃（rèn）數越多，效果越好，但做功越多，轉速及（jí）進給相應調整，刃（rèn）數多壽命長。

5、球刀與（yǔ）飛刀光刀的區（qū）別：

球刀：凹（āo）麵尺小於球尺，平麵尺小於（yú）球R時，光不到（清不到（dào）底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大（dà）光出的東西亮，飛（fēi）刀較多地用於等高外形，有時用（yòng）飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公（gōng）的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不（bú）去要做銅（tóng）公，在一個銅公中還（hái）有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能（néng）下（xià）去，但（dàn）易斷刀的也需做銅公，這需根據（jù）實際情（qíng）況而定。

要求火花紋的產品需（xū）做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出（chū）的東（dōng）西表麵（特別是曲麵（miàn）會很順（shùn）很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅（tóng）公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的（de）麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷（shāng）及（jí）其它（tā）產品的（de）麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更（gèng）深的膠位），補成規則形狀；找出銅公（gōng）最大外形（xíng），用一（yī）邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長（zhǎng）*寬*高，長與寬≥Ymax與（yǔ）Xmax為基準框實（shí）際銅料（liào）的長寬（kuān）必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙（zhǐ）定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵（miàn）對零（líng），頂麵不平時（shí）（銅公（gōng）而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對（duì）0（z），圖上偏（piān）低0.1。

2、當（dāng）有現成的加工麵時，使圖上的（de）現成麵對0(z)，平（píng）麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般（bān）情況（kuàng），先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第（dì）一個位（標準位），就要把其它幾個（gè）位的基準鑼好，長寬高都（dōu）要鑼，所（suǒ）有下一次加工基準要以上次已（yǐ）加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體（tǐ）裏麵，把（bǎ）下麵墊起一（yī）定高度然後（hòu）圖（tú）紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖（tú）下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中（zhōng）；粗略一點可用最（zuì）大外形（xíng）分中；割一夾具，按（àn）夾具分中（zhōng），鑲件圖與夾具的相對位置確定然後（hòu）把圖（tú）紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖（wā）槽（cáo）

關（guān）鍵是範（fàn）圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的（de）區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下（xià）得去（qù）的（de）所有地方為原則（zé）。所選麵最好是全（quán）體麵（miàn），邊界則隻能是所（suǒ）要加工的區域（yù），無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它（tā）麵留有（yǒu）足夠（gòu）餘量所以自動保護；最好（hǎo）延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的（de）選擇：如刀具不能螺旋（xuán）或斜線進（jìn）刀時或加工不到的區域進不了刀的區域（yù）封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗（cū）的區域（yù）全部開粗，特別是小角，其（qí）中包括（kuò）二維角，三維（wéi）角及封起（qǐ）來的區域，不（bú）然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則（zé）用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一（yī）般不精修邊界，用快速（sù）雙（shuāng）向（xiàng）角度（dù）視情（qíng）況（kuàng）而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線（xiàn）進刀（dāo），一般打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀（dāo）：一般不用相對退刀（dāo），用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種（zhǒng）平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊（biān）界，原則能進（jìn）刀（大於一個刀（dāo）徑），開（kāi）放處偏外大於半個刀徑，封（fēng）閉外圍。

3、外形：當所選平麵（miàn）適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形（xíng）），提刀點與下刀（dāo）點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右（yòu）補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適（shì）合於走封閉式的麵（miàn），走開放式的麵若是四圈則（zé）要封項麵，若是（shì）四圈內或（huò）非（fēi）四圈則要（yào）選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況（kuàng）：任一平麵內（nèi）的加工距（jù）離小於一個刀徑，若大於一個（gè）刀徑（jìng）則要用更（gèng）大的刀或兩次等高外形。

6、曲（qǔ）麵流線：具有（yǒu）最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可（kě）取代等高外形。

7、放射刀路（lù）：適合（hé）中間有大孔的情況（少用）。注意事項（xiàng）：彈刀（dāo），刀不鋒利，刀過長，工（gōng）件過深時要環繞（rào）走不可上下走；工（gōng）件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清（qīng）的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走（zǒu）到的地方則（zé）應先清角再光刀，太小大深的角（jiǎo）可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一（yī）些三（sān）維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像（xiàng）細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情（qíng）況。

4、刀路（lù）：用二維外形（xíng）走，隻能清小角（R0.8）及二（èr）維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不（bú）到的死（sǐ）角則（zé）要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來（lái）。

八、中光：

1、中（zhōng）光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大（dà）刀開（kāi）粗時層（céng）與層（céng）間的餘量較多，為使光刀時得到更好（hǎo）效果的一道工（gōng）序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大（dà）進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的（de）工件不必中光；等高外形（xíng）的（de）工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序（xù）放在（zài）一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需（xū）中光，還有一個重要因素是工作的材料，材（cái）料越硬，則考（kǎo）慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加（jiā）工的東（dōng）西會效果好，均（jun1）勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具（jù）的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數（shù）設置。

1、光刀的下刀高度與（yǔ）最後高度都改為0，公差設計（jì）1個絲以內，不需過濾（工件越小（xiǎo）公差越小，公（gōng）差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以（yǐ）下因素決定：

具體外形（如（rú）平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利（lì）角（jiǎo）則分開）。

兩部分（fèn）是否（fǒu）要求不同（要不要（yào）留餘量，餘量的多少，光潔度的（de）要求不同）。

光（guāng）刀中保護（hù）麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要（yào）預到加（jiā）工中的誤差保（bǎo）護起來（lái），按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍（wéi）與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的（de）延長問題（tí），光（guāng）刀中，刀路加工到邊緣時（shí）最好作圓弧進退（tuì）刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中（zhōng）的提刀問題。提刀浪（làng）費時間，所以盡量（liàng）避（bì）免提刀。

方法1：設提（tí）刀（dāo）間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口（kǒu）處（chù））

方（fāng）法（fǎ）4：等高（gāo）外形（xíng）時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工（gōng）件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀（dāo）一定設進（jìn）刀。

刀具的磨損問題（tí）：當工件較大時，需（xū）多把刀光完同一工件。