數（shù）控機床非（fēi）標設備零件加工過（guò）程中的問題及（jí）處理（lǐ）建議

  數控機床加工非（fēi）標設備（bèi）零件在機加過程（chéng）中,經常出（chū）現粘刀、燒（shāo）刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃（kěn）傷,導致鈦合金零件超差（chà）或報廢。為（wéi）了解（jiě）決此類焊接件問題（tí）,從鈦合金材料的特（tè）點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特（tè）性、冷卻液等方麵進行分析,提高（gāo）鈦合金零件的一次（cì）交檢合格率從而很好控製（zhì）好零件的產品質量。機械加工（gōng）鈦合金材料（liào）的特點為了更好的控製產品質量,首（shǒu）先（xiān）必須控製好非標設備零件加工的切削參數,了解（jiě）並掌握材料的加工特（tè）點。

  空氣軸承主軸還（hái）具有動特性良好、精度壽命長、不（bú）產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱（chēng）的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵（miàn）需要做細致的工作。要做（zuò）到納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣（qì）軸承的（de）軸及軸套的（de）形狀（zhuàng）精度達到（dào）0.15～0.2μm，再通過（guò）空氣膜（mó）的均化（huà）作用來實現外，還需要保持供氣孔流出氣體的均勻性（xìng）。焊（hàn）接件加工供氣孔數（shù）量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱（zhù）度、表麵粗糙度等的不同，均（jun1）會影響軸承麵空氣（qì）流動的均勻性。而氣流的不（bú）均勻（yún）是（shì）產生微小振動的（de）直接（jiē）原因，從而影響回轉精（jīng）度（dù）。要改善供氣係統的狀況（kuàng），軸承材料宜選（xuǎn）用多孔質材料。

  數控（kòng）機床非標設備（bèi）零件加工日益廣泛的應用推動了以高效車削鈦合金為重點的切削技術發展。對於經常加工鈦（tài）合金零（líng）件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生（shēng）產率值得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝了（le）高（gāo）壓（yā）冷卻係（xì）統的機床。以降低切削溫度，減少由此引起的（de）月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是（shì）使用具有特殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常（cháng）精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之（zhī）間形成“水楔”,以托起（qǐ）切屑，使其與前刀（dāo）麵的接（jiē）觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。