數控機床CNC裝（zhuāng）置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數（shù）據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理（lǐ）、顯示（shì）和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式（shì）有（yǒu）鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入（rù）、串行（háng）通信（xìn）接口RS-232輸入（rù）、連接上一級計算機的DNC輸入以及（jí）網絡（luò）通信（xìn）方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼（mǎ）處理程序（xù）將零件加工（gōng）程序以程序段（Block）為單位進（jìn）行處（chù）理。每個（gè）程（chéng）序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼（mǎ），按一定的規（guī）則翻譯成CNC裝置能夠識別（bié）的數據形式（如事先約（yuē）定的二進製形式）並存放在製定的（de）存儲器（譯碼結果緩（huǎn）衝器）內。

3數據處理

    數據處理（lǐ）程序的任務就（jiù）是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位（wèi）置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑（jìng）補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算（suàn）

    插補運（yùn）算和位（wèi）置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應的（de）中斷服務程序中進行。

5位置控製（zhì）

    位（wèi）置（zhì）控（kòng）製的任務是在每個（gè）采樣周期內，將插補計算得到的理論（lùn）位置與工作台實際反饋（kuì）位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所（suǒ）要求（qiú）的零件。

6輸入/輸出處理

    輸（shū）入/輸出處理主要（yào）處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床（chuáng）電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與（yǔ）機床強電之間必須通過光電隔（gé）離電路進行隔離，確保CNC裝置（zhì）不受（shòu）強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提（tí）供方便（biàn）。顯示內（nèi）容包括零件程序顯示、參（cān）數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警（jǐng）診斷顯示等（děng）。

8診斷

    CNC裝置（zhì）利用內部（bù）自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。