​CNC數控機（jī）床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下（xià），需要考慮的有以下（xià）幾個方麵

一、  不（bú）可抗（kàng）拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩定度（dù）。

如果不是（shì）新機（jī）床或者機床進過大量的（de）加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑（huá）不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行（háng）PMC恢（huī）複，所（suǒ）以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量（liàng）注意（yì）冷卻液（yè）的使用（yòng），以及在進行在位測（cè）量時（shí），注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實（shí）際加（jiā）工誤差都是由（yóu）加工工藝不合（hé）理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差比如（rú），在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切（qiē）削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床（chuáng）有（yǒu）自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控（kòng）加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~