​CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意的問（wèn）題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新（xīn）機床或者機（jī）床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

  2.工件加（jiā）工（gōng）後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注意（yì）冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形（xíng）。

二、可避免因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如（rú），在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出。

  2.切削三要素：

  切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀（dāo）頭磨（mó）損補償等要（yào）素。

  3.手工（gōng）編程和自動編程（chéng）中的數值計算（suàn）：

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提（tí）個醒，湊個字數而已。

  4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控（kòng）加工中容易使精度誤差的幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們（men）受益哦~