​CNC加工中心維護保（bǎo）養方法，工（gōng）廠必須重（chóng）視

CNC設（shè）備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避（bì）免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保（bǎo）持機床加工精度的長（zhǎng）期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須（xū）從工廠的管理層麵高度重視（shì）並執行！

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護（hù）及基本保養；

2、設備維修人員負責（zé）設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作（zuò）員及設備維護等方（fāng）麵的監督。

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求

1、數控設備（bèi）要求要避免潮濕、粉（fěn）塵（chén）過多（duō）和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽（yáng）光的直接照射和其（qí）它熱輻射，精密數控設（shè）備要（yào）遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫（wēn）度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和（hé）可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等（děng）影響，數（shù）控設備一般采用專線供電（如從低壓（yā）配電室（shì）分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開（kāi）機後，必須（xū）先預熱10分鍾左右，然後再加工；長（zhǎng）期不用（yòng）的機器應延長預熱的時間（jiān）；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作（zuò）台、鞍座置於機器中央位置（移動三（sān）軸行程至各軸行（háng）程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護（hù）保養

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包括機床控（kòng）製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機（jī）床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻（què）液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空（kōng）氣壓力是否正常；

5、檢查主（zhǔ）軸內（nèi）錐（zhuī）孔空氣吹氣（qì）是否正常，用幹（gàn）淨（jìng）棉布（bù）擦（cā）拭主軸內錐孔（kǒng），並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是（shì）刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓單（dān）元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維（wéi）持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養（yǎng）

1、清洗熱交（jiāo）換器的空氣（qì）濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是（shì）否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀（dāo）盤（pán）回（huí）轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低（dī）於刻度線請及時（shí）加注油冷油；

6、清潔壓縮氣（qì）體中的雜質（zhì）和水（shuǐ）份，檢查油霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查（chá）各路電磁閥的工作是否正常（cháng），檢查氣動係（xì）統（tǒng）中的密封性，因為氣路係統的（de）好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防（fáng）止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣（qì）中一般都（dōu）會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下（xià）降，甚至導（dǎo）致元器件及（jí）電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清（qīng）潔（jié）極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是（shì）否清晰，存在。

▌ 半年保（bǎo）養

1、拆開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片（piàn）效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭（tóu）部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音（yīn）；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調（diào）整補償量；

5、清潔電箱內灰（huī）塵（確保機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全麵檢查各接點、接（jiē）頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有（yǒu）按（àn）鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械（xiè）水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液（yè）。

▌ 年度專業（yè）維（wéi）護保養或修理

注意：專業維（wéi）護保（bǎo）養或修理應（yīng）由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身（shēn）安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找出（chū）原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘（zhá），應及時找出原因並排（pái）除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機（jī）床的（de）幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響（xiǎng）加工工件的同（tóng）軸（zhóu）度和對稱（chēng）度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工工件的平（píng）行度等等。因此對（duì）幾何精（jīng）度的（de）恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電（diàn）機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯軸器或軸（zhóu）承（chéng）損壞時，會增（zēng）加機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液（yè）泄漏（lòu），嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載（zǎi），還（hái）會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用戶（hù）在機（jī）床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工（gōng）精度。我們先放鬆絲杆，使（shǐ）之處於（yú）自然狀態，再遵（zūn）照維（wéi）修規程安裝絲杆，以保（bǎo）證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查（chá）與調整機床主軸（zhóu）的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程（chéng）度，防止機（jī）床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶（dài），並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫（kù）旋轉使（shǐ）之與台麵平行，必要時（shí）更換卡簧，調整主軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋轉係數（shù），在各運動部件處（chù）添加潤滑油脂（zhī）；

11、防（fáng）止係（xì）統過熱（rè）：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不及時清理（lǐ），會引起（qǐ）數控櫃內溫（wēn）度過高；

12、數（shù）控係統的（de）輸入／輸出（chū）裝置的定期維（wéi）護（hù）：檢查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動（dòng）脫落，網線是否插（chā）穩（wěn），路由（yóu）器清潔維護等；

13、直（zhí）流電動（dòng）機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損（sǔn），影響電動機（jī）的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加（jiā）工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證（zhèng）係統不通電期（qī）間能保持其存儲器的內容。在一（yī）般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防（fáng）更換時（shí）RAM內信息丟失（shī）；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固（gù）狀（zhuàng）態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模（mó）塊、電路板（bǎn）、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。