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一站式精密五金件加工製造
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很多（duō）人谘詢一些模具行業比較偏僻的冷門名詞（cí），今天小編（biān）與大家分享一下
如果你有（yǒu）什麽想谘詢的（de）請在下麵寫留言即可
1、唧咀（澆口套）：
與啤機（jī）射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯；
2、定位環（圈）：
用於（yú）模具上（shàng）啤機（模架）時方便對位；
3、麵板：
與底板共同支撐整套模具；
4、頂（dǐng）針保護（hù）開關：
在頂針板未退回到位時，開關未（wèi）接通，此時（shí）線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；
5、頂棍孔：
在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進（jìn），從而將產品頂出；
6、水口（kǒu）拉杆：
用於開模（mó）時將水口板拉開，從而使水口易取出；
7、導柱：
在前後模合模時（shí）起到導向作用（共4支）；
模具中的“導柱”也叫“導（dǎo）向（xiàng）柱”，作用就是導向。
模具的導向裝置的作用是引（yǐn）導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導（dǎo）柱導套（tào）。
8、運水接口：
當模具在生（shēng）產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證（zhèng）產品的穩（wěn）定性；
9、斜導柱：
在開模時若行位的彈簧不起作用時，則（zé）斜導處會帶（dài）動（dòng）行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊（biān）或彎銷：用作動滑塊做反（fǎn）複運（yùn）動；
10、鏟（chǎn）機：
在合模時依（yī）靠斜（xié）麵將行（háng）位向前推進，鏟（chǎn）機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為（wéi）斜麵）；
11、行位：
裝於後模（mó）上；
12、行位墊片：
用於增加（jiā）行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）
13、回針：
在頂針（zhēn）頂出和（hé）後退時起導向作用（yòng），並保證在前後模（mó）合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（wèi）（共4支）；（產品在頂出時是依靠（kào）頂針，斜頂，司筒頂出的（de））
14、司（sī）筒針：
固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針（zhēn）保持不動；在司筒針杯頭處鎖（suǒ）上一個無頭螺（luó）絲（sī），無頭螺絲（sī）的直（zhí）徑視（shì）模具的大小（xiǎo）而定，如（rú）小模（mó）具，即取（qǔ）5MM的距離，大模具即10MM。
15、司筒：
當產品上有環形骨位，而且骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂（dǐng）出作用，司筒是固定在頂針板上的。
16、斜頂：
出模時，斜頂沿著斜方（fāng）向向上頂（角度（dù）90°），斜頂出模後，斜（xié）頂與產（chǎn）品扣位之間（jiān）距離要有（yǒu） 0.5MM以上，才（cái）能保證產品出模不會扣到斜頂；
17、司筒（tǒng）（頂管）：
將產品（pǐn）從模芯頂（dǐng）出，作用與頂針相同，但一（yī）般用於（yú）製品中心帶（dài）有（yǒu）細孔的圓柱時的脫模；
18、司筒針：
用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用（yòng），並不是脫（tuō）模用（yòng）途；
19、支撐柱（撐頭）：
承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲（sī）到B板底部；
20、垃圾釘：
承托著（zhe）頂針板，由（yóu）於其麵積較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針（zhēn）板不平或變形；從頂針板底部畫起；
21、運水孔：
用（yòng）於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內（nèi）；
22、喉咀：
安（ān）裝在模具運（yùn）水孔上的，用來連接啤（pí）機的冷卻水喉，一般用銅製造；
23、拉料杆：
A、分流道拉料杆：因分流（liú）道（dào）中（zhōng）所（suǒ）存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；
B、澆口拉料杆：在開模時（shí）從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機（jī）噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆直（zhí）徑等於澆口內徑大端的直徑，以便（biàn）溝住冷料；
24、滑塊：
是完成側麵抽芯（xīn）的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽芯；
25、行位（滑塊槽）：
是滑動橫模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使（shǐ）滑塊帶動成型芯平穩而（ér）準確側抽芯，其寬度（dù）公差可放寬；
26、彈簧（huáng）：
起複位作用；
27、小拉杆：
同拉（lā）杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主要（yào）配件；
28、限位釘（止動塊）：
起限位作用，模架中（zhōng）常用於頂板限位（於B板反麵（miàn）或頂板（bǎn）正麵）；
限位針： 限製頂針板的（de）頂出行程；
29、排氣槽：
用於排（pái）出模（mó）具內本身的（de）空氣以（yǐ）及因（yīn）塑料受熱而產生的氣體。常見（jiàn）加工在分模、麵及熱流道板中（zhōng）。另有導柱透氣（qì）槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨（āi）導套的部位（wèi）；
30、定位（wèi）鋼珠：
主要是對滑塊（行位座）來止位（wèi）的；
31、吊環：
又叫（jiào）環首螺椎；用（yòng）於吊模（mó）；
32、中托司：
安裝在頂釘組板（bǎn）上（shàng），用來對頂出係統導向用；
33、樹（shù）脂開閉器（尼龍膠塞）：
主要用於（yú）增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動（dòng）模板打開之（zhī）前打開；
設計注意事項：
⑴ 樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；
⑵ 定（dìng）模板開口（kǒu）處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做（zuò）成斜麵倒角（jiǎo），則易將尼龍塞表麵磨花（huā），降低尼龍塞的使用壽命（mìng）；
⑶ 定模板孔底部應加排氣裝置；
⑷ 與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；
⑸ 切（qiē）勿在（zài）尼龍塞上加油，因為加油會使其磨擦力減少；
⑹ 該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；
⑺ 使用時不需要將螺釘（dìng）鎖得太緊；
⑻ 尼龍（lóng）塞數量的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上 則增加到 6 個以上（shàng）；
34、隔熱板：
因模具溫度高於注（zhù）塑機，隔熱板主要作用是（shì）阻止熱（rè）散發；
35、鑲件：省料（liào）省模省力；
A、一般來說，骨位高（gāo）於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排（pái）氣；
B、鑲件（jiàn）離邊要（yào）有（yǒu）0.05 ~0.1 MM的距離,以（yǐ）防省料時（shí）省過頭;
C、為方便省模而做鑲件；
D、產品有止口要做（zuò）大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）
E、圓柱，圓孔要考（kǎo）慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；
36、螺釘拉杆：
固定上固定板和脫料板的開模（mó）行程；
37、拉料水口板：
固定拉料針；
38、前後模鑲件：
固定流道板及前後模仁；
39、拉料針：
拉（lā）動水口；
40、後模鑲（xiāng）針鑲套：
主要（yào）用（yòng）於產品杯口成型；
41、頂針：
頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；
42、外拉杆：
用於拉（lā）開行腔及（jí）限製行腔的開模距離；
43、扁頂針（扁銷）：
主要用於塑料產品筋（jīn）條部分的（de）頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無（wú）法擺下的都選用扁頂針（zhēn）；是（shì）頂出膠位比較深的地方；
44、銅公：
不能加工（gōng）到的地方就用銅公製成其形狀將其加（jiā）工出（chū）來；
製造銅公的目的是為也無法加（jiā）工的膠位（wèi）（如骨位）部分準（zhǔn）備的，將其製作成（chéng）膠位（wèi）的形狀，再用電（diàn）火花將不能加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成（chéng）；
45、枕位：
成形產品的局部形狀；
46、虎（hǔ）口：
定位前後模仁；
47、鑲針：
是形成局部（bù）膠位的一部分；
48、有托鑲針：
用於（yú） 2 MM 以下的孔頂出產品；
49、鏟機：
安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊（kuài）的角度要大於（yú）斜（xié）導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑（sù）的壓力而產生後退位移，進而（ér）影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊（kuài）的（de）作用。在開模動定（dìng）模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱（zhù）或者液壓抽芯機構帶著往（wǎng）後退，完成抽芯的過（guò）程。
50、鎖模塊：
是在模具（jù）起吊、裝卸、運輸過（guò）程中不讓動定（dìng）模打開（kāi），保護模（mó）具的作用。在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模（mó）具裝一個就行了，大型模（mó）具裝2個（gè）或（huò）多個。
51、撬（qiào）模角：
撬開模（mó）具每一塊（kuài）板的角口位；
