​如（rú）何提高CNC數控（kòng）加（jiā）工（gōng）效率（lǜ）

近年來，隨著（zhe）新型產品的（de）不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的（de）決定因素之一，因此（cǐ），如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問（wèn）題之一。

1. 提（tí）高數控加工效（xiào）率的方法

數控（kòng）加工技術雖然是一種計算機集（jí）成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加（jiā）強（qiáng）各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變（biàn）觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的（de）配套（tào）技術，才能充分發揮的（de）效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新設備、一項（xiàng）新技術在（zài）一定的時期內會（huì）顯示出很（hěn）強的生命力，但隨著時（shí）間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的（de）又是更（gèng）新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素（sù）質起著（zhe）決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工（gōng）程維護（hù）人員和操作使用人員。

1.2 培養（yǎng）優（yōu）秀的數控技術（shù）人才

數控機床雖然智能化程度很高（gāo），但是人的作用卻至關重要，沒有技術好（hǎo）的（de）編程人員，數控機床的效率就不可能得（dé）到有效地提高，沒有（yǒu）好的機床操作者就達不到（dào）最佳加工方式，產品的合（hé）格率就會降（jiàng）低，同時也會大（dà）大（dà）降低數控機床的使（shǐ）用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管（guǎn）理和技術支持為後盾

管理者（zhě）對數控（kòng）機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機（jī）床為貴重機床（chuáng），粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工（gōng），這樣，就自然（rán）把加（jiā）工對（duì）象壓縮到很小的範圍內，使數控機床（chuáng）任務不飽滿；給數控機床安排不（bú）合適的工（gōng）件加（jiā）工（gōng）或不控製工件的毛坯質量，導致經常（cháng）出現質量事故；生產管理的計劃性不強（qiáng），安排數控加工時不給與足（zú）夠的技（jì）術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工（gōng）”，但由於數控機床準備工時（shí）較長，經常出現不能按時完成任務的（de）情況．因此，管理層對數控技術的應用的發展也具有重（chóng）要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施（shī）

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為（wéi）了提高數（shù）控加工效率和加工質（zhì）量，可以從以下幾個方麵采取措施：第（dì）一，對刀具進行預調（diào），這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間（jiān），減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當（dāng）刀具用鈍時，應及（jí）時刃磨後入庫，保證出庫的刀具能（néng）夠正常使用。

第三，對刀（dāo）具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯（cuò）誤。所以，應（yīng）該推行刀具的計算機管理，刀具的計算（suàn）機管理應該包括出（chū）入庫（kù）管（guǎn）理、借（jiè）還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢（fèi）管理、統計報表、刀具的查詢、與（yǔ）切削參數數據庫連接的（de）接（jiē）口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充（chōng）實擴（kuò）展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的（de）應用（yòng）與管理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時（shí）間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進（jìn）組合夾具及組合（hé）真空夾具的應用，縮短輔助時（shí）間。

（2）盡可能提高工件基（jī）準選擇的統一性，減少工裝定位的工（gōng）作量（liàng）和夾（jiá）具的數量。

（3）采（cǎi）用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工（gōng）精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工（gōng）藝

（1）圓角、斜角的大小變化要（yào）盡（jìn）量（liàng）統一（yī），從而簡化編程和刀（dāo）具選擇。

（2）設（shè）計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工（gōng）藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工（gōng）藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均（jun1）勻。

（2）提高毛坯質量，如應力（lì）消除等（děng），防止產生加工（gōng）變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件（jiàn）變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件（jiàn）試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員（yuán）應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建（jiàn）設

在缺乏標準的情況下，要完善（shàn）和製定相關標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控（kòng）加工的管理

數控加工具有很大的（de）靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的（de）種類和（hé）數量也比較多，因此，合理（lǐ）有效的管理至關重要。

第一，零件的編（biān）程。編程的管理主要包括編程準備（bèi）工作的安排、編程所（suǒ）需原始資料的獲（huò）取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管（guǎn）理和信息（xī）管理）。

編程準備工作（zuò）主要包括刀具準備（bèi）清單和進度情（qíng）況、刀具的使用（yòng）頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容（róng）：（1）預防性維護，以保（bǎo）證（zhèng）機床的正常（cháng）運行；（2）故障性維（wéi）修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老（lǎo）的數控機（jī）床進行（háng）改造，以降（jiàng）低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維（wéi）護工作（zuò），要注重（chóng）搜集（jí）相關資料（特（tè）別是進口機床），準備必（bì）要的機床（chuáng）維修備件，定期對機床（chuáng）維修（xiū）人員進行必要（yào）的培訓，並提高數控加工技術人員的（de）待遇。

同時，還要注（zhù）重（chóng）環境溫度的控製（zhì）。夏天高溫，機床的故障（zhàng）率會相應提高，因此，廠房應該有（yǒu）降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所（suǒ）以，應該改善（shàn）數控加工車間的環境條件。

第三，實現調（diào）度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術（shù）人員是產品生產中的重要保證，工藝技（jì）術人員必（bì）須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控（kòng）機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公（gōng）司（sī）現有的工藝方法還不能有效提高數控機（jī）床（chuáng）的加工（gōng）效率，應該多（duō）進行（háng）相關方麵的培訓，在工藝（yì）方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造（zào）

柔性製造係統是指適用於多（duō）品種、中小批量生產的具有高柔性（xìng）且自動化程度極高的製造係統。柔性（xìng）是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的（de）適應能力，自動（dòng）化是指將手（shǒu）工（gōng）操作減至最低，甚至最後完全取（qǔ）消。FMS克服了（le）傳統的剛性自動線（xiàn）隻適用於大量生產的（de）局限性（xìng），表現出了對多品種、中小批量生產製造（zào）自動化的適應能力．隨著社會（huì）對產品（pǐn）多（duō）樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電（diàn）子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技（jì）術的進步，柔性製造技術（shù）發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上（shàng）的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連（lián）接起來，可在（zài）不停機的情（qíng）況下實現（xiàn）多品種（zhǒng）、中小批量（liàng）的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代（dài）表（biǎo）性的自（zì）動化製造係（xì）統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工（gōng）自動化技（jì）術，產（chǎn）品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小（xiǎo）批（pī）量（liàng）、多品（pǐn）種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性（xìng）裝配單元（FAC）及相關設備已（yǐ）經越來越廣泛的引起人們的重（chóng）視[1]1-10。

4. 結論（lùn）

要提高數控加工效率，要從觀念（niàn）轉變（biàn）、人（rén）才培（péi）訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是（shì）行之（zhī）有效的，而（ér）且已經（jīng）獲得相關企業單（dān）位（wèi）的（de）認可，正在得到應（yīng）用和推廣。