​CNC數控加工工藝流程

加工工（gōng）序規劃（huá）是指（zhǐ）整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準（zhǔn）麵，在半精加工階段甚至在粗加（jiā）工（gōng）階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要（yào）表麵的半（bàn）精加工。

當確定（dìng）了零件表麵（miàn）的加工方法和加工階段後，就（jiù）可（kě）以將同一加工階段中各（gè）表麵的加工組合成若幹個工步。 1．加（jiā）工（gōng）工序劃分的（de）方法

在（zài）數（shù）控機床上（shàng）加工的零件，一般按工序（xù）集中的（de）原則劃分（fèn）工序，劃分的方法（fǎ）有（yǒu）以下幾種：

（1）按所使用（yòng）刀具劃分

以同一把（bǎ）刀具（jù）完成的（de）工藝過（guò）程作（zuò）為一道工（gōng）序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情（qíng）形。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

以零件一次（cì）裝夾能夠完成（chéng）的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多（duō）的零件，在（zài）保證零件加工質量的前提下，一次（cì）裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃（huá）分

將粗加（jiā）工中完成的那一（yī）部分工藝過程作為一道（dào）工序，將精加工中完成的那一部分（fèn）工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用（yòng）於零件有強度（dù）和（hé）硬度要求（qiú），需要進行熱處理或零（líng）件精度要（yào）求較高，需要有效去除內應力，以（yǐ）及零件（jiàn）加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行（háng）劃分的零件加工。

（4）按加工部（bù）位（wèi）劃分將完成相同型（xíng）麵的那一部分工藝過程作（zuò）為一道（dào）工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零（líng）件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順（shùn）序，並解決好工（gōng）序間（jiān）的銜接問題。 2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵（miàn）構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求（qiú）。為了達（dá）到零件（jiàn）的設計精度要求，加工順（shùn）序安排應遵循（xún）一定的（de）原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順（shùn）序按（àn）照粗加工、半精加工、精加工和光（guāng）整加工的順序進行，目的（de）是逐步提高零件加工表（biǎo）麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表（biǎo）麵均由數控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速（sù）去除（chú）大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度（dù）和表（biǎo）麵粗糙度。該方法適用於位置精（jīng）度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精（jīng）度要（yào）求較高的加工表麵（miàn），考慮到零件的剛度、變形及尺（chǐ）寸精度等要（yào）求，也可以考慮這些（xiē）加工表麵分別按粗加工（gōng）、半精加工、精加工的順序完（wán）成。對於精度要求（qiú）較高的加工表（biǎo）麵，在粗、精加工工序之（zhī）間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完（wán）全釋放，減小（xiǎo）零件表麵的（de）應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一（yī）開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基（jī）準的表麵精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過程，總是先對定位基準（zhǔn）麵進行粗加（jiā）工和半精加工，必（bì）要（yào）時還（hái）要進行精（jīng）加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類（lèi）零件總是先加工（gōng）中心孔（kǒng），再以中（zhōng）心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準轉換的（de）順序和逐步提高加（jiā）工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對（duì）於箱（xiāng）體類、支架類（lèi）、機（jī）體類等零件，平麵輪廓尺（chǐ）寸較大，用平（píng）麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後（hòu）加（jiā）工孔。這樣，不僅（jǐn）使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基（jī）準麵，而且在平整的表（biǎo）麵上加工孔，加工變（biàn）得容易一些，也有（yǒu）利於提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形（xíng）狀，後加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度較（jiào）低的部位，後加工（gōng）精度較高的（de）部位；先（xiān）加工平（píng）麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對（duì）於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外（wài）圓（yuán），這樣可以保（bǎo）證（zhèng）外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.