​CNC數控車加工大（dà）螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱（zhù）表麵（miàn）上所形成（chéng）的曲（qǔ）線就是（shì）螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的（de），具有相同剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺紋。

用車床加（jiā）工螺（luó）紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作（zuò）等（děng）速移動即可形成螺旋線，經多次進給（gěi）後便成為螺紋（wén）。

大螺距螺（luó）紋由於（yú）螺距大（dà），加工時難度大（dà）大增加。首先，要求操作者技術要好。由於加工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次（cì），加工大螺距螺紋對刀具也是很（hěn）大考驗，大螺距螺紋由（yóu）於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時（shí），刀（dāo）具與（yǔ）工件接觸麵大（dà），容易（yì）發生“啃刀（dāo）”。這些都是刃磨刀具時要考慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺紋由於螺距（jù）大，切削力大，因此機床要調整好，過（guò）鬆容易悶車，造（zào）成刀具和工（gōng）件損（sǔn）壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述，加工（gōng）大螺距螺紋在一般企（qǐ）業當中效率（lǜ）都不（bú）高，且勞（láo）動強度大，是車床加工（gōng）中的一大難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的（de）簡稱（chēng），亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普通機床靠工人手工操作手柄進行加工，加工的精度與效率在很大程度（dù）上（shàng）取決於操作者的技術（shù）水平和熟練程（chéng）度。而數控機床（chuáng）的運（yùn）動是由加工指令信息來進行自動控製，所以精度和效率得到了極大的提高。對於不（bú）同的零件，數控機床（chuáng）隻需（xū）改變加工指（zhǐ）令信息（xī）(即（jí）加工程序)即可（kě），與以往的非（fēi）數控的高效自動化機床（chuáng）相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而（ér）研製的一種靈（líng）活的（de）、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔性自（zì）動化機床，具有適（shì）應性強、加工精度高、加工質量穩定和（hé）生產效率高的優點。

雖然數控車床（chuáng）係統中有一些加工螺紋的固（gù）定循環，但功能有些單一（yī），可修（xiū）改參數有限（xiàn）。對（duì）大螺距（jù）螺紋更是（shì）顯得有些無能為力。這是因為，固（gù）定（dìng）循環進（jìn）刀路線為直進法或（huò）左右借刀法，

所以（yǐ）要求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一（yī）來，切削時（shí）刀具與工件的接觸麵就會增（zēng）大，從而增加切削力，嚴重（chóng）時切削會產（chǎn）生（shēng）振動。而且大螺距螺紋螺紋升角（jiǎo）大，相應（yīng）影響刀具強（qiáng）度，引起工件變形或刀具損毀，造成（chéng）無法切削。加之，由於（yú）數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺（luó）距螺紋有非常大（dà）的困難，或者說幾乎不可能完（wán）成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和（hé）方法，以及難點（diǎn），筆者結合數控（kòng）車床和宏程序的特點，編寫一個能靈活修（xiū）改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且（qiě）成功地應用到實際工作中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨（mó）成形（xíng）刀，相當於加工大（dà）螺距螺（luó）紋（wén）的“萬能程序”，而且（qiě）具有一些自動判斷（duàn）功能，不會產生過切和欠切現象。由（yóu）於每次吃刀少，切削力小，所以工（gōng）件變形（xíng）小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯（tī）形螺紋、矩（jǔ）形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆（gǎn）、各種內（nèi）外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周（zhōu）分度兩種分（fèn）頭方法（fǎ），特別適合各種大螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝夾，需要考（kǎo）慮對刀問題，要不（bú）然會“亂扣（kòu）”。精車後的粗糙度基本上能（néng）達（dá）到Ra3.2μm左右，基（jī）本上滿足了實際工作需要。