4公司動態

數控加工的12個經驗總（zǒng）結，機加工人必備！

文章出處：行業動態責任編輯：東莞市久久国产AVJUST麻豆五金機械有限公司發表時間：2022-03-04

由於數控加工的複雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參（cān）數設定等等），決定了從事數控加工（無論是加工還是編程）到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，此手冊是工程師在長期實際生產過（guò）程中總結出（chū）來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方（fāng）麵的一些經驗（yàn）總匯，可供大家（jiā）參考。

一．問：如何對加工工序進行（háng）劃（huá）分？

答：數控加工工序的劃分一般可按下（xià）列方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完（wán）成（chéng）的其它部（bù）位。這樣可減少換刀（dāo）次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其（qí）結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵（miàn）或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的（de）幾何（hé）形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度（dù）要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法（fǎ）對（duì）於易發生加工變形的零件，由於粗（cū）加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要（yào）進行粗、精加工（gōng）的都要將工序分開（kāi）。

綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控（kòng）加工內（nèi）容的多少（shǎo），安裝次（cì）數及本單位生產組織狀況靈（líng）活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序（xù）分散的（de）原則，要根據實際情況來確定，但一定力求（qiú）合（hé）理。

二．問：加工順序的安（ān）排應遵循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據（jù）零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是（shì）工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道（dào）工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機（jī）床加工工序的也要綜（zōng）合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或（huò）同一把刀加（jiā）工的工序最好（hǎo）連接進行，以減少重複（fù）定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安（ān）裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破（pò）壞小的工序。

三．問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案（àn）時應注意（yì）下列三點：

（1）力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能（néng）加工（gōng）出全部（bù）待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案（àn）。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時（shí），可采用用虎鉗或加（jiā）底板抽螺絲的方式裝夾。

四．問：如何確定對刀點比較合理？工件坐（zuò）標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可（kě）以設在被加工零件的（de）上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過（guò）的部位，有時（shí）在第一道工序後對刀（dāo）點被加工毀（huǐ）壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時（shí）注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係（xì）的地（dì）方設立一個相對對刀（dāo）位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找（zhǎo）正容易。

2）編（biān）程（chéng）方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是（shì）由操作者自己設定的，它在工件（jiàn）裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點（diǎn）之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工件坐標係與（yǔ）編程坐標係兩者（zhě）必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係（xì）是一致的（de）。

五．問：如（rú）何選（xuǎn）擇走刀路線？

走刀（dāo）路線（xiàn）是指（zhǐ）數控加工過程中刀具（jù）相對（duì）於被加工件的運動（dòng）軌跡和（hé）方向。加工路線的合理選擇是（shì）非常重要的，因為它與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下（xià）列幾（jǐ）點（diǎn）:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方（fāng）便數值計算（suàn），減少編（biān）程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以（yǐ）提高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求，最終輪（lún）廓（kuò）應安排最後（hòu）一走刀連續加工出來。

6）刀（dāo）具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在（zài）輪廓處（chù）停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也（yě）要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工（gōng）件。

六．問：如何在加工過程（chéng）中監控與調整？

工（gōng）件在找正及程序調（diào）試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工（gōng）過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削（xuē）造（zào）成工件質量問題及其它事（shì）故。

對切削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機（jī）床自動加工過程中，根據設定的切（qiē）削（xuē）用量，刀具（jù）按預定的切削軌跡自動切削。此（cǐ）時操作（zuò）

者應注（zhù）意通過切削負荷表觀察（chá）自動加（jiā）工過程中的切削（xuē）負荷變化（huà）情（qíng）況，根據刀具的承受力狀況，調整（zhěng）切削用量，發揮機（jī）床的最大效率。

2．切削過程中切削聲（shēng）音（yīn）的監控在自動切削過程中，一般（bān）開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬（yìng）質點或刀具（jù）磨損或刀具送（sòng）夾（jiá）等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表（biǎo）現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時（shí）調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加（jiā）工（gōng）表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時（shí）應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置（zhì），讓加工表麵時刻（kè）處於最佳]的冷卻條件；二是（shì）要注意觀察工件（jiàn）的已加（jiā）工麵質（zhì）量，通過調整切削（xuē）用量，盡可能避免質量的變化（huà）。如調整仍無明顯效果（guǒ），則應停（tíng）機（jī）檢（jiǎn）察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時（shí），要注意刀具的位置。如刀具在（zài）切削過程中停機，突然的主（zhǔ）軸停轉，會使工件表麵產生刀（dāo）痕。一般應（yīng）在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

4.刀具監控刀具的質量很大（dà）程度決定了工（gōng）件（jiàn）的加（jiā）工質量。在自動加工切削過（guò）程中，要通過聲音監控、切（qiē）削（xuē）時間控製（zhì）、切削過程中暫停（tíng）檢查（chá）、工件（jiàn）表麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求（qiú），對刀具及時處理（lǐ），防止發生由刀（dāo）具未及時處理而（ér）產生的加（jiā）工質量問題。

七．問（wèn）：如何合理選擇加工刀具？切削（xuē）用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何（hé）確定刀具的轉速（sù），切削速度，切（qiē）削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑（xǐ）刀（dāo）或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加（jiā）工，第一（yī）次走刀最（zuì）好用端銑刀粗銑，沿工件表（biǎo）麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑（xǐ）刀和鑲硬質合金刀片（piàn）的端銑刀主（zhǔ）要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用（yòng）於加工曲麵和（hé）變（biàn）斜角（jiǎo）輪廓外形。而球刀多用於（yú）半精加工和精加工（gōng）。鑲硬質（zhì）合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程（chéng）序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工（gōng）程序單是數（shù）控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序（xù）的具體說明，目（mù）的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序（xù）所選用的（de）刀具既應注意（yì）的問題等。

（二）在（zài）加工（gōng）程序單裏，應包括：繪圖和編程文（wén）件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使（shǐ）用的刀具、切削（xuē）的最大深度（dù），加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九（jiǔ）、問：數控編程前要做（zuò）何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要（yào）了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大（dà）小----以便確定（dìng）加工的範圍或是否需（xū）要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇加工所使用（yòng）何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具（jù）要修改程序，若一（yī）定要用到此刀具，則（zé）可以提前準備。

十、問（wèn）：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大（dà）限度避（bì）免撞（zhuàng）刀的危（wēi）險。

十一、問：刀具路徑編出來之（zhī）後，為什麽還（hái）要（yào）進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址（zhǐ）碼和NC程序格式不同，所（suǒ）以要針對所使用的機床選擇（zé）正確的後處理格式才能保證編出來（lái）的程序可以運行。

十二（èr）. 問：什麽是DNC通訊（xùn）？

答：程序輸送的（de）方（fāng）式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤（pán），讀帶機（jī），通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工（gōng）時從存儲器裏（lǐ）調出程序（xù）來進行加工。由於存儲器的容（róng）量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工（gōng）時機床直接從控製（zhì）電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲（chǔ）器（qì）的容量受大小的限製。