​CNC數控機床加工鋁料（liào），欲（yù）使加工中尺寸穩定，要考慮的問題（tí）

　　


首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身（shēn）所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或（huò）螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母（mǔ）之間潤滑（huá）不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障（zhàng）。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略（luè）去不提。

 

2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

  這（zhè）個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

 

二、可（kě）避免因素：

1.加工（gōng）工藝

  其（qí）實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合（hé）理導致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先（xiān）麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中（zhōng），打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

 

2.切削三（sān）要素（sù）：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最（zuì）低。

  在（zài）數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於（yú）本人好久沒有摸（mō）過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

 

3.手（shǒu）工編程和自動編程中的數值（zhí）計算

  不知道題主問的是手工編程（chéng）還是自動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

 

4.對了，還有一點，對刀，對（duì）刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。