​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機（jī），是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備（bèi）。是目前五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成型工（gōng）藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳（chuán）統的“衝壓”和（hé）“攻絲”技術“整合”在一起在模具（jù）內直（zhí）接成型。由於（yú）模內攻牙有效的避免了二次操作（先（xiān）衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適用於連續衝模（mó）、級進衝模、精密衝模（mó）中。

模內攻（gōng）牙技（jì）術真（zhēn）正意義上實現了“無屑加工”，由（yóu）於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為（wéi）切削而形成的切屑，做到了清潔環（huán）保，並（bìng）且螺紋的強度（dù）得到了很（hěn）好的提高。

主要特點：

生產速度（dù）快，效（xiào）率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降（jiàng）低；

適應範圍廣，不管是側（cè）麵，上麵，下（xià）麵，傾（qīng）斜麵上的螺絲孔，都（dōu）可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規（guī）格範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製（zhì）和非標螺（luó）絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複（fù）運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動（dòng）量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時（shí）絲錐移動量

其中衝床運動過（guò）程中B段可以攻牙加工（gōng），絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料（liào）時間長（zhǎng）短（送料角（jiǎo）度大小）影（yǐng）響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲（sī）孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲（sī）孔牙數（shù）越（yuè）多需要旋轉圈數（shù）越多。在衝床加工過程中（zhōng），在工（gōng）件上加工螺（luó）絲孔，隻能（néng）是在送（sòng）料停止，水平方向沒有（yǒu）運動時才可以加工，所以送料停（tíng）止時，開始螺絲孔加工，到下（xià）死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開（kāi）始（shǐ）退出。到送（sòng）料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受（shòu）衝（chōng）床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經（jīng）精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械（xiè）式單孔機型

2. 機（jī）械式多孔機型

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模（mó）具內的（de）安裝方式（shì）

根據產品、衝床和模具特性（xìng），攻牙機（jī）在模具內（nèi）有不（bú）同的安裝（zhuāng）形式。

1. 機械式（shì）機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉（lā）深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本（běn）安裝方式，產品特殊（shū），絲錐不能正常到達（dá）螺（luó）絲孔位置。材料輸（shū）送和衝壓過程中有（yǒu）上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手（shǒu）搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計（jì）圖示（shì）

根據模內（nèi）攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

機械式機型的安裝及拆卸方法（fǎ）

抽屜式（shì）的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝（zhuāng）及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機（jī）型攻牙的部（bù）分和機械式基本相（xiàng）似，安裝方式也是大（dà）同小異。

浮升板上安裝、上模板上安（ān）裝、下模板上安（ān）裝。並可用於攻（gōng）牙自動化設備設計。

3. 軟（ruǎn）軸（zhóu）式機（jī）型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲（sī）錐采用快速鎖頭（tóu）自鎖，更（gèng）換方便快捷穩定可（kě）靠（kào）。

2. 絲錐安全保護

在（zài）衝壓過（guò）程中如果衝（chōng）子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止（zhǐ）絲錐折斷（duàn），保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保（bǎo）證產品清潔，防止絲（sī）錐過熱。

4. 影響絲錐壽（shòu）命因素

材料（liào）材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的（de）潤滑性能越好壽命越長，材料流動（dòng）性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超（chāo）過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高（gāo）速運轉（zhuǎn）產生熱量，產品（pǐn）材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的（de）冷卻（què）潤滑可（kě）以降（jiàng）低絲（sī）錐溫度和摩擦力防止（zhǐ）絲錐粘結（jié），延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足（zú）產（chǎn）品的質量要求情況（kuàng）下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高（gāo）低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精（jīng）度等（děng）級決定。螺絲底孔（kǒng）越小飽和（hé）率越大，當螺絲底孔過小時，材料會（huì）溢出產生牙絲（sī），絲錐扭斷（duàn），絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會（huì）延長。

（3）螺絲底（dǐ）孔非常重要，螺絲底孔需要（yào）根據客戶螺絲精（jīng）度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供（gòng）的底孔表隻是做參考。

六、使（shǐ）用（yòng）模內攻牙（yá）機有（yǒu）哪些好處？

減少工序提高生產（chǎn）效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合（hé）一體，直接（jiē）在衝床上攻牙與衝（chōng）壓同步進行，使用模內攻牙機可以節（jiē）省工作時間，攻（gōng）牙精（jīng）度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高（gāo）絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節（jiē）省資（zī）源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓（yā）結合為一道工序，完全自動（dòng）化，節省了人工成本。並（bìng）且模內攻牙機完（wán）全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能（néng）源（yuán）。

降（jiàng）低不良率，降低成本

模內攻牙機（jī）的精（jīng）確定位可以（yǐ）減少絲錐的損壞機率，同時可以降（jiàng）低（dī）因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減（jiǎn）少因（yīn）供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產（chǎn）品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。