​五金衝壓模具的拉伸工藝例子說明

　　


凸緣拉（lā）伸例子【一】

由凸緣拉伸的毛坯直徑公式:

m1=d1/D得

 

dt/d1-凸緣（yuán）的相對直徑  （dt應包括修邊餘量）

h1/d1-相對高度

r/d1-底部與凸緣部分的相對直（zhí）徑

由上式可知凸（tū）緣第一次拉伸的變形程度取決於第一次拉伸的相對直徑及dt/d1其相對高度h1/d1

當工件的拉伸（shēn）高度h/d>h1/d1時（shí），該工件就不能一次拉出（chū）

帶凸（tū）緣（yuán）工件需多次拉伸時，其拉伸方法根據（jù）凸緣寬（kuān）窄分兩類

當(dt/d1<2.0)時為窄（zhǎi）凸緣，這種拉伸先拉成圓（yuán）筒形件，

而在最後的幾道工序形成錐形凸緣，最後將其呀平，

它的拉（lā）伸係數和拉伸工藝與無凸緣拉伸相同,如圖

 

當(dt/d1>2.0)時為（wéi）寬凸緣，這（zhè）種拉伸在第一次就將凸緣直徑

拉伸到件所（suǒ）需尺寸，以後各（gè）次拉伸保持體積不（bú）變，直（zhí）徑減小,

高（gāo）度（dù）增加，最後拉到所需尺寸

 

凸緣拉伸例子【二】

a,計算右圖所示的毛（máo）壞直徑，拉深次數和各次半成品尺寸，

材（cái）料為08鋼，料厚t=1.0mm

 

(1),計算修邊餘量

由dt/d=50/20=2.5

工（gōng）件的中性層直徑d<25,查（表二可得修邊餘量為1.8

故實際凸緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯直徑，由公式得

 

得第一次（cì）拉伸許可高度（dù）h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠小於h/d=2.5,故不（bú）能一次拉（lā）出

得第一次拉伸（shēn）極限係數得  m1>0.34拉出（chū）才不破,先（xiān）取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第一次拉（lā）伸直徑

 

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

 

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證所取的m1=0.5拉伸係數（shù）是否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的相對高度h1/d1=0.56~0.72

實際的（de）工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以後各次拉伸係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四次拉伸時d4=19.37，  以小於零件尺寸d=20，所以不用再拉

確定以後各次拉伸的r凸和R凹

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2

利用公式 計算以後各次拉伸件的高（gāo）度，