CNC車床加（jiā）工（gōng）功（gōng）能

　　​1。 自動化程度高，可以減輕（qīng）操作員的勞（láo）動（dòng）強度。 根據輸入程序（xù），CNC車床的加工（gōng）過程自動完成。 操作員隻需要開（kāi）始設置工具，裝卸工件以及更換工具即可。 在加工過程（chéng）中，主要任務是（shì）調查和監督車床的運行。 但是，由於CNC車床的（de）技術含量高（gāo），因此操作者的（de）腦力勞動也相應（yīng）提高。
2。  CNC CNC車床加工零件精度高，質量穩定。  CNC車床（chuáng）的定（dìng）位（wèi）精度和重（chóng）複定位精度都很高，並且更容易確保一批（pī）零件的通用性（xìng）。 隻要工藝計劃和程序正確合理，再（zài）加上精心的操作，就可以保證零件（jiàn）獲得更高的加（jiā）工（gōng）精度，也很方便對數控車床加工過程進行質量（liàng）控製。
3。  CNC CNC車床具有高（gāo）輸出功率。  CNC車床加工能夠再次在夾緊中加工多個加工外觀（guān），通常隻測試部分，因此它可以節省一（yī）般車床加工中的許（xǔ）多中間過程，例如打標和尺寸測試，從而減少了輔助時間。 而且由（yóu）於CNC車床加工的零件質量穩定，為後續加工帶來了便利，因此其綜合動力得到了顯著（zhe）提高。
4。  CNC車床加工方（fāng）便了新產品的開發和（hé）修改。  CNC車床加工通常不需要很多混亂的加工設備。 通過編譯處理程序，可以處理形狀複（fù）雜且精度要求高（gāo）的零件。 修改產品或更改計劃（huá）後，隻（zhī）需更改程序（xù），而無需更新規劃（huá）工具。 因（yīn）此，數控數控車床加工（gōng）可以大大縮短產品開發周期，為新產品（pǐn）的研發，產品改進和修改提供捷徑（jìng）。
5。 可以將CNC車床加工開發為更先進的生產係統。 數控車床加工及其加工技能是計算機輔助生產的基礎。
6。 數控車床加工的初期（qī）投資（zī）比較大（dà）。 這是因為CNC車床加工設備成（chéng）本高，加工準備周（zhōu）期更長以及形成維修成本因素（sù）。
7。  CNC數控車床的（de）加工和維修（xiū）要求很高。  CNC車床是具有熟練技術的機電一體化的典型（xíng）CNC CNC車床加工產品。 它要求維修人（rén）員了解機械（xiè）和微電子維修知識，並同時配備更（gèng）好的維修設備。