​我國製造高精度數（shù）控機床的難點（diǎn）有哪些（xiē）？

數控機床之所以能夠達到比普通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點（diǎn）來說，就是將需要加工零件的走（zǒu）刀進行“數字化”。

數控機（jī）床之所以能夠達（dá）到比普通機床高得多的精（jīng）度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形（xíng）象（xiàng）點來說，就（jiù）是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。對於我們現有的最（zuì）靈（líng）活的五（wǔ）軸加工中心來說（shuō），一個加工中心本來隻能（néng）夠進行三軸進（jìn）給和兩軸旋轉，但之所以能夠加工出複雜曲麵，關鍵就在於軸之間（jiān）的“聯（lián）動”——即軸與軸之間（jiān）的相互（hù）配合。本質上這種聯動，需要的是數學和編程（chéng）水平。

第（dì）二個難點則是插補，計算（suàn）機是隻能走（zǒu）直線的，而我們需要的則是很多（duō）非常複雜的曲線（xiàn），因此人們用（yòng）“足夠密集”的折線來逼近（jìn）曲線，而足夠密（mì）集的曲線就需要（yào）我（wǒ）們（men）有更高脈衝的步進電機，這裏又涉及到PLC，然後（hòu）隨著頻率提高，進給速度的提高，我們的插補又要求（qiú）“實時性”和快速反饋（kuì），這裏又涉及到控製器的智能化，算法又不可避免的（de）複雜化，對整個閉環（huán）的反饋響應時間（jiān）又是一個巨大的挑戰。

第三個難點是反饋，有一定水（shuǐ）平的數控機床（chuáng）本身一定是一個閉環係統，即對輸入端的控製，其（qí）中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出信號直（zhí）接對絲杠的實（shí）際位置進行控製，這裏就（jiù）涉及到光柵尺的設計製造工（gōng）藝水平了。

以上三點是對於“數控”部分（fèn）的（de）難點，基本上都是數學和計算機方麵的難點，再（zài）加上（shàng）一（yī）些（xiē）信號和控（kòng）製方麵的問題，下麵說下純機（jī）械方麵的（de）困難。

純（chún）機械方麵其實非常複雜，有（yǒu）一門課叫做機械設計製造基礎，就是專門研究機床加工中的各種誤差影響，這裏隻是簡單說幾（jǐ）個重點：

1，各種軸、絲杠和導（dǎo）軌：本身製造精度——如同軸度、撓（náo）度（dù）、平直度等等，這些零件的製造質量最影響機床的加工精度，一般需（xū）要較好的車床銑床，特別是高（gāo）精（jīng）磨床，磨床一般決定了你能製（zhì）造機床（chuáng）的精（jīng）度上限。

2，軸承：決（jué）定（dìng）了各種軸類部件的工作質（zhì）量，滾（gǔn）動體的質量直接決定軸承的工作壽命和質量，這裏（lǐ）涉（shè）及到滾動體的材質及其加工工藝，好的材料是好軸承的一半。

3，刀（dāo）具：這個和軸承類似，實際（jì）上主（zhǔ）要（yào）就是材料問（wèn）題，而且除開（kāi）材料，光是刀（dāo）具的幾何形狀的選擇，就能出一本（běn）厚厚（hòu）的書了。以（yǐ）前的大學機製專業，甚（shèn）至還有刀具這門（mén）課。

4，電機：這裏特指伺服電（diàn）機，伺服電機直接影響輸出的轉矩和轉速，伺（sì）服電機更像是一台微型機床，同樣的，其質量分為控製器等等（děng）（軟件），永磁體（tǐ）、線圈等等（硬件），槽滿率等等（設計（jì））。電機方麵了解不多，據說硬件由於我們本身是稀（xī）土大國，因此永磁體問（wèn）題（tí）不算大，主要難點出來控製器的程序設計等等軟件方麵。

5，裝配：這個我反倒覺得（dé）是和國外差距最（zuì）大（dà）的，優秀經驗（yàn）老道的裝配技師太少了，就算（suàn）你（nǐ）有全套一流的零件，一個稍微差點的裝配工人就能把這台機床打到二流。頂尖的裝（zhuāng）配工人，能用二流的零件裝配起一台一流機床。沒（méi）辦法，這（zhè）個隻能靠時（shí）間來積累經驗。

6，其他：如（rú）各種大型零件（床身、箱體等等）的時（shí）效處理，現在我國的噴丸技術還不錯，這也是人工時效的一個方法，當然也有很多（duō）其他的人工時效方（fāng）法，自然時效現在也就是（shì）個情懷；機床的製造使用環境——最大的敵人就是溫（wēn）度，恒溫車間是稍微有點野心的（de）機床企業（yè）所必備的，再就（jiù）是車間的土地（dì）平整夯實，減小振（zhèn）動，濕度控製等等。這些是我們可以靠砸錢砸起來的。