​五金模（mó）具衝裁間隙對衝壓件質量的（de）影響

一（yī）、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁（cái）間隙對衝壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵質量的（de）影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大（dà），塌角（jiǎo）、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上（shàng）下（xià）裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌角（jiǎo）、刺錐度大；

過小：上下裂紋（wén）不重合，發生二次剪切，形（xíng）成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現（xiàn）大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性（xìng）變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越（yuè）小,變形區內壓應力成分趟大,拉應（yīng）力成分越小,材料變形抗力（lì）增加,衝裁力就越（yuè）大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分（fèn）就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝（chōng）裁力下降不明顯。

當（dāng）單（dān）邊（biān）間（jiān）隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側（cè）壁之間有磨擦（cā）的存在，間隙小，磨擦大（dà），模具壽命（mìng）短。衝裁過（guò）程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞（wén）隙（xì）越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較（jiào）大的（de）間隙（xì）可使凸模與凹模（mó）的側（cè）麵與材料間（jiān）的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的（de）影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝（chōng）裁達到較好（hǎo）的斷麵質量、較高的尺寸精（jīng）度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最（zuì）大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是（shì）綜合考慮上（shàng）述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理（lǐ）聞隙,下限為最小合理間隙即合理（lǐ）間隙指的是一個範圍（wéi）值。在其體（tǐ）設計模（mó）具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙（xì）值。

(2)當工（gōng）件斷（duàn）麵質量及製造公（gōng）差（chà）要求較高時應（yīng）選擇較小（xiǎo）間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨（mó）損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。