​五金衝壓拉伸件生產時常見問題以及（jí）解（jiě）決辦法

五金（jīn）衝壓拉伸（shēn）件在我們（men）日常生活中已經隨處（chù）可見，五金衝壓拉伸件在大批量（liàng）生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享五金衝壓拉伸件生（shēng）產時常見問題以及解決辦法：

1.五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符

五金衝壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和（hé）定位不準所導致的，除了采（cǎi）取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性。

2.五金衝壓拉伸（shēn）件表麵拉傷

五金衝壓拉伸（shēn）件表麵（miàn）拉（lā）傷是由於選料不正當、熱處理硬度低、光（guāng）潔度（dù）差、凹模圓角（jiǎo）磨損、彎曲毛坯表麵質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

3.五金衝壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向V形彎曲（qǔ）時，彎曲線應垂直於軋紋方向;雙向彎（wān）曲時（shí），彎曲線與軋紋方向最好成45度。

(2)拉伸件材料塑性差。

(3)彎曲半徑（jìng）過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑（jìng）磨損或間隙過小——進料阻（zǔ）力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切（qiē）和衝裁斷麵質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

解決辦法：

1.五（wǔ）金衝壓拉伸成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成（chéng）形;

2.需進（jìn）行多次拉伸的零件（jiàn），在確保必要的外表質（zhì）量前提（tí）下，應答應內（nèi）、外外（wài）表存在拉伸過程中能（néng）夠發生的痕跡;

3.在確保安裝需求的（de）前提下，應答應拉伸件側壁有必定的（de）斜度;

4.拉伸件（jiàn）的底或凸緣上的孔（kǒng）邊到側（cè）壁的間隔要適宜;

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜;

6.五（wǔ）金衝壓拉（lā）伸件的（de）尺（chǐ）度（dù）標示，不能一（yī）起標（biāo）示內外形尺度。