​精密鑄造工藝流程知識（shí）總結

  精密鑄造是鑄造的方法之一。精密（mì）鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造方法（fǎ）。它能獲得相（xiàng）對準確地形狀和較高的鑄造精度。較（jiào）普遍的做法是：首先（xiān）根據產品要求設計（jì）製作（zuò）（可（kě）留餘量非常小或者不留餘量）的模具（jù），用澆鑄的方法（fǎ）鑄（zhù）蠟（là），獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬（yìng）化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是（shì）為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠（gòu）的強度與透氣性能；澆注所需（xū）要的金（jīn）屬材料；脫殼（ké）後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄（zhù）造

  在生產不鏽（xiù）鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎（wān）管（guǎn）等工藝進（jìn）行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心）的產品（pǐn），采用（yòng）的一種（zhǒng）利用蠟模→做砂模→液態材料填充成（chéng）型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品（pǐn）。

缺（quē）點：成型坯料精度不高，表麵（miàn）粗糙度較大。

二、精鑄（zhù）工藝流程（chéng）

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形（xíng）狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便（biàn）宜、重量較輕的鋁合（hé）金材料做模具（jù）。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模（mó）型。在正常情況下一（yī）隻工業（yè）蠟（là）實芯模型隻能（néng） 對應出一隻毛坯產品（pǐn）。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模（mó）頭也是用蠟模（mó）生產出（chū）的工業蠟實（shí）芯（xīn）模型（xíng）。（外形很像（xiàng）一棵樹）

4、將已固定在（zài）模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均（jun1）勻噴上第一（yī）層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通（tōng）常用的是矽沙）。此砂（shā）顆粒（lì）很小、很細，這樣能確保最終毛坯表（biǎo）麵盡量的光（guāng）滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓（ràng）噴了第一層細砂的蠟模自（zì）然風幹，但不（bú）能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複（fù）雜（zá）程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約（yuē）在5—8小時左右。

6、第（dì）一次砂噴完並自然（rán）風（fēng）幹後，在蠟（là）模的表麵繼續上（shàng）工（gōng）業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂（shā）來的（de）大、來的粗。噴完第二（èr）層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂（shā），第四次（cì）噴砂，第五（wǔ）次噴（pēn）砂等工（gōng） 序（xù）。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一（yī）般（bān）情況下（xià）噴砂次數為3-7次（cì）。 - 每（měi）次噴砂的砂粒大（dà）小均不（bú）一樣，通常後道（dào）工序（xù）的砂粒均較前道（dào）工序砂（shā）粒粗，風幹的時間長（zhǎng）短也不一樣。一般一個完（wán）整的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序（xù）的（de）蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及（jí）密封蠟模作用，為（wéi）後道烘烤工序做（zuò）準備。同時在烘烤工序後，還能（néng）提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取（qǔ）出毛坯。

9、烘烤工序 將固（gù）定在（zài）模頭上、並完（wán）成（chéng）噴砂（shā）風幹工序的蠟模（mó）放入金屬（shǔ）密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在（zài）150゜左右（yòu），蠟模受熱溶化形成臘（là）水沿著澆口（kǒu）流出（chū），這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟（là）模隻是一（yī）具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的（de）砂殼。（一般這種臘可（kě）以反複使用（yòng）多次，但這些臘必須重新（xīn）過濾，否則不幹淨的臘會（huì）影響毛坯（pī）表麵（miàn）質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還（hái）會影響（xiǎng）精（jīng）鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟（là）的砂（shā）殼更加堅固和穩固（gù），在澆入不鏽（xiù）鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在（zài）溫度 很高的（溫度大（dà）約在（zài）1000゜左右（yòu））火爐裏（lǐ）烘烤。

11、將已經高（gāo）溫溶解成液態的不鏽鋼（gāng）水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模（mó）成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中（zhōng）會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例（lì）如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水（shuǐ）冷卻凝固後，借助於機械工具或人（rén）力（lì）將最外層（céng）的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產（chǎn）品即為原先（xiān）蠟模的形（xíng）狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐（zhú）個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件（jiàn）

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣（qì）孔的毛坯必須用氬弧（hú）補焊，嚴重的當廢品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯（pī）必須（xū）經過清洗工序。

16、進行（háng）其它工序加工，直至成品。