五（wǔ）金衝（chōng）壓（yā）連續模料帶形式詳解（jiě）

一.連續模料帶功能：

連續模（mó）是將完成產（chǎn）品所需的衝壓工序(站)，排列在（zài）同（tóng）一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送（sòng）料機將材料（liào）等距離的送至模（mó）具內（nèi）各單獨的（de）工程站進行衝（chōng）壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分（fèn）次加工：衝切、分離、折彎…等，而（ér）鏈接（jiē）各工程站半成（chéng）品的餘料，稱之為料帶。一般把在模（mó）具內帶料（liào）區域與鏈（liàn）接各工程站半成品（pǐn）至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與（yǔ）一安（ān）全寬度的材料所組成（chéng），定位孔主要功能為讓材料（liào）可以等距離的送到每個工程站進（jìn）行衝壓加工，確保衝壓加（jiā）工精度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上（shàng），大部分是以（yǐ）0.5mm為基數作為定位孔選（xuǎn）擇方式(例（lì）：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是（shì）現今衝壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶寬（kuān）度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品（pǐn）至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單（dān）側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中（zhōng）間帶料（liào）式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側（cè）帶料（liào）式：

廣泛運用在連接器端子、較小（xiǎo）之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要（yào）適（shì）用於特征較為複雜、折彎（wān）高（gāo）度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可（kě）選擇雙側帶（dài）料式。

3.雙料帶式（shì）：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省（shěng）料設計，當（dāng）使用雙側料帶帶料時，需（xū）有二側料帶進行帶料（liào），如在加上一條並排料帶，則可節省一條料（liào）帶之材料。此設計亦（yì）可製作不同的衝壓製品，唯此（cǐ）衝壓製品需是同時有（yǒu）相同（tóng）需求數（shù）量的。排（pái）列相同衝（chōng）壓（yā）製品時則不在（zài）此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立（lì）料帶一般是為了（le）省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可（kě）將二（èr）種不同（tóng）的（de）衝壓製品各排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝（chōng）壓製品需（xū）是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓（yā）製品時則不在此（cǐ）限（xiàn）。

5.中間帶料式：

主（zhǔ）要適用於尺寸要（yào）求較低、衝壓精（jīng）度較低之產品，使用此種（zhǒng）設計方（fāng）式（shì）一般可提高（gāo）材料利（lì）用率，但相（xiàng）對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。