輕鬆搞定數控火焰切割的經驗與技巧

在生（shēng）產中，數控火焰切割的應（yīng）用仍然是非常廣泛的，今（jīn）天小編就來和大家探討下（xià）數控火焰切割的那些（xiē）事！

切割質量問（wèn）題（tí）描述

提高數（shù）控切（qiē）割機氧氣和（hé）乙炔的（de）品質是獲得高質量切割效果的根（gēn）本保證（zhèng）。當使用用含（hán）量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的（de）乙炔進行數控（kòng）火（huǒ）焰切割時，切割麵的質量（liàng）較（jiào）低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴（yán）重以及切割不連續等現象。

用戶在使用龍門式數控切割機進行火焰切割時，由（yóu）於火焰切割方式的熱變形影（yǐng）響比較大，實際（jì）切割（gē）後的工件的鑄坯（pī）頭部（bù）往往存在一（yī）道較深的（de）痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵痕跡。

提高切割質量的措施

對於30mm以上厚的鋼（gāng）板，龍門式數控火（huǒ）焰切割機的切（qiē）割速度應設（shè）定為標準的（de）速度的（de） 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作（zuò）氣體壓力穩定，切割麵的質量也明顯提高，掛（guà）渣量極少（shǎo），切割速度可相應的提高。

如果采用（yòng）瓶裝乙炔集（jí）中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會（huì）出現切割不連續的問題。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的通（tōng）氣流暢（chàng）程度對切割的連續進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴（zuǐ）要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的（de）鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割速度隻能設定（dìng）為標（biāo）準的60%～90% 。在切割厚板時（shí）增大氧（yǎng）氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割麵的（de）垂直（zhí）度，在一定程度上可提（tí）高切割麵（miàn）質量。

切割變形問題描述

一般來說龍門（mén）式數控火焰切割機在板厚相同（tóng）的情況下，外形尺寸大的（de）零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形（xíng）要小。長寬比小的零件的切割變形比長寬比大的零件變形（xíng）要小；擺放在靠（kào）近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

減少切割（gē）變形的措（cuò）施

嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後（hòu）序裝對焊接（jiē），甚至造成報廢。 因此（cǐ），為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措（cuò）施。

編程時選擇合理（lǐ）的切割順序、切割方向和切（qiē）割（gē）起點。在進行多（duō）零（líng）件套（tào）切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件（jiàn）；先切孔，再切外形”的原則。

在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的（de）位置，分析零件的切割變形（xíng）趨勢，確定出合理的起（qǐ）點及切（qiē）割方向（xiàng）。

因此，在龍門式數控（kòng）火焰切割機切割過程中，應盡可能地使該零件最後切割的邊與不易發生位移的鋼板相連。

對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控製變形，還需要考慮采（cǎi）用間斷切割法。即在零件（jiàn）的切割同邊上設置兩個以上的（de）暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板（bǎn）連成為（wéi）一個整體（tǐ），待其（qí）它部分切割完（wán）後，再（zài）切（qiē）開這幾個點（diǎn）。這樣可以減少零件在長（zhǎng）度方向上（shàng）的收縮變（biàn）形。