數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技（jì）術、自動化技術、電力電子技術及現代（dài）機（jī）械（xiè）製造技術等的柔性製造自動化技術。

本（běn）章所述的數控技術，是指應用（yòng）於（yú）機床的（de）數控技術，它反映了（le）當（dāng）代（dài）數控技（jì）術發展的現狀、趨（qū）向及包（bāo）括的主要內容，由於篇幅（fú）所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處理器的計（jì）算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用（yòng）於機床（chuáng）的（de）可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采（cǎi）用（yòng）了電力電（diàn）子器件（jiàn）及先進的控製理論（lùn）的交流及（jí）直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的反（fǎn）饋元件。

4）數控機床（chuáng）的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括數控係（xì）統的係統程序編製（zhì）及可編（biān）程控製（zhì）器（qì）的編程技術。

如何學好數控編程（chéng）:

一、數控的英文CNC，計算機數字控（kòng）製的（de）意（yì）思，這裏最關鍵的提（tí）到控製，控製什麽呢？控（kòng）製如何（hé）切削。切削（xuē）什麽呢（ne）？金屬（shǔ）為主。

所（suǒ）以學數控（kòng）就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速、每層（céng）下刀深度等，需（xū）要技能（néng）有：金屬材料，刀具材料（liào）和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的（de）書來看，書店裏有很多。

要（yào）知道這把刀切削（xuē）這塊金屬材料應該給什麽樣（yàng）的轉速。每分種可以（yǐ）跑多少毫米，每（měi）層能加工多深。多看普通銑床或車（chē）床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了（le），就要軟件去控（kòng）製，產生想的切削方（fāng）式。

選擇好要（yào）加工（gōng）的曲麵或實體後有很多值依次設（shè）置好（hǎo），如深度控製，從Z高（gāo）加工到多（duō）高，每層加工多（duō）深（shēn），層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這（zhè）是（shì）死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中（zhōng）國這（zhè）麽大的（de）市場。找不（bú）到完整這（zhè）樣分析的書。很多書隻是告訴（sù）你（nǐ）這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典（diǎn）型的抄襲出書。對於編（biān）程，數控上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦（jiàn）！

3.加工（gōng）工藝部分（fèn）

所謂工藝，就（jiù）是如何加工，怎麽加工（gōng）的問題，當熟悉了刀具（jù）對材料的切削能力，了（le）解了軟件能控製，接（jiē）下來就是怎麽樣切削才好的問（wèn）題。比如想切削（加工）一個模具（jù）（零件）的一個平麵或者一（yī）個角落，怎麽（me）走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會（huì）有餘量切削不到，等等。對這種分（fèn）析要有具備實際加工經驗（yàn）的師（shī）傅以（yǐ）工作經驗對個（gè）個形狀的情況（kuàng）逐個分析。真正學好數（shù）控核心在（zài）第三步，工藝分析，很（hěn）多機構講（jiǎng）了前二點，。

二、所需時（shí）間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的多看，親（qīn）自體驗最好，無銑床（加工中（zhōng）心）或車床的有（yǒu）機會（huì）看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力（lì）表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做（zuò）過操機，像這樣免費招操作（zuò）的很多。不怕吃苦，做二個（gè）月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一（yī）般是15天，可以講透軟（ruǎn）件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析（xī）

一般要一個多月（yuè），多編寫各種（zhǒng）形狀的走刀方（fāng）式的分（fèn）析（xī），要有工作過的大師傅指點分（fèn）析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多（duō）看，多實踐（jiàn），沒條件的找書看或者錄相教程（chéng）！

2.軟件部（bù）分和工藝（yì）分析（xī）部（bù）分，可以直（zhí）接購買（mǎi）上（shàng）崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘（zī）詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有（yǒu）對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀（dāo）器（qì）的吧.

車床（chuáng）本身有個機械（xiè）原點,你對刀時一般要試（shì）切（qiē）的啊,比如車外徑（jìng）一刀後Z向退出,測量車件的（de）外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸（shū）入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置（zhì）了,內徑（jìng）一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰（pèng）一個（gè）地方然後測量（liàng）Z0就可以了.

這樣（yàng）所有刀（dāo）都有了記錄,確（què）定（dìng）加工零點在工件（jiàn）移裏麵(offshift),可以任意（yì）一把刀決定工件原點.

這樣對刀（dāo）要記住對（duì）刀前要先（xiān）讀刀.

有個（gè）比較方便的方法,就是用夾頭對刀（dāo）,我（wǒ）們知道（dào）夾頭外徑,刀具去碰了輸入（rù）外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用（yòng）手（shǒu）壓（yā）在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以（yǐ）了.

如果有對刀器就方便多了,對刀（dāo）器（qì）就相當（dāng）於一個（gè）固定（dìng）的（de）對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多（duō）種類小批量加工最好（hǎo）買帶對刀器的.節約時間（jiān）.