生產精（jīng）密鑄造件表麵形成皺皮（pí）的幾大原因

使用消失模（mó）生產精密鑄造，鑄鐵件的（de）含碳量接近於飽和，氣相和精密（mì）鑄造（zào）之間碳的濃度梯度（dù）很小，氣相（xiàng）中的遊離（lí）碳不易遷移擴散到鑄件表（biǎo）麵。因（yīn）此澆注鑄鐵件時（shí）很少產（chǎn）生（shēng）表麵（miàn）增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模（mó）固態三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組成；液（yè）相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱解形成的光亮（liàng）碳和（hé）焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留（liú）固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引（yǐn）起鑄件表麵粗糙（cāo），這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與（yǔ）氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以（yǐ）一定速度分（fèn）解形成二次氣相和固相。液態（tài）中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出（chū）現（xiàn）一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分（fèn）解物殘留在塗（tú）層內側，一（yī）部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺（zhòu）皮）ｂ）滴瘤狀皺（zhòu）皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成（chéng）了皺皮。其中部（bù）分聚集（jí）在鑄（zhù）件表麵，並（bìng）呈不規則的粗粒狀，形成滴瘤狀皺（zhòu）皮夾（jiá）渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄（zhù）造冷卻凝固後（hòu）這（zhè）些煙黑狀碳（tàn）灰夾雜（zá）在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷（xiàn）。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷（lěng）隔狀皺（zhòu）皮ｄ）夾渣（zhā）狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產（chǎn）生裂解（jiě）產物或焦油（yóu）狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化（huà）收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩（wō）狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞（huài）了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻（bō）璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按（àn）外觀可（kě）分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺（zhòu）皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺（qiǎn），而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現（xiàn）在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形（xíng）成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的（de）波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀（zhuàng）皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接（jiē）觸後迅（xùn）速氣化，產生大量（liàng）的氣體。在澆注初期。金屬（shǔ）壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造（zào）澆注（zhù）進行（háng）。由於塗料和鑄型透氣性一（yī）定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣（yàng），必（bì）然在某一（yī）時刻（kè）金屬壓頭與氣（qì）隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱。