數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸（cùn）？

首先，在鋁料的前提（tí）下，需（xū）要考慮的有（yǒu）以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差（chà）。造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

機械方麵（miàn）：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分（fèn）的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾（jiá）次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本（běn）加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在（zài）數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

3.手（shǒu）工編程和自動編程（chéng）中的數值計算（suàn）

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇（zé）好（hǎo）的尋邊器，如果（guǒ）機（jī）床有自動（dòng）對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。