鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來（lái）手工操作以完（wán）成機械加工的修理、裝（zhuāng）配作業（yè）的一種工種（zhǒng）,其用途隨著機械設備（bèi）的發展而不斷地擴（kuò）大（dà）,對（duì）其零件加（jiā）工的技（jì）術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這（zhè）既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統（tǒng）工（gōng）藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文（wén）采取列舉的方式,結合現有的精（jīng）密（mì）儀器、部件加工工藝,探討鉗工（gōng）作業範（fàn）圍內的（de）精密零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設（shè）備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機（jī）械（xiè）化、智能化設備在工業生（shēng）產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極（jí）高、細致、複雜的工種,主（zhǔ）要依靠手（shǒu）工操作來進行切削加工,而（ér）其因有適（shì）用麵廣、操作方便（biàn）、加工工藝與方法（fǎ）靈活多樣等特征而成為了機（jī）械（xiè）設（shè）備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性（xìng）弱的加工工種；主要的（de）作業範圍包括（kuò）了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯正（zhèng）、鉚接等,常（cháng）用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工（gōng）工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝（yì）與技術較（jiào）為前衛,但是由於其生（shēng）產效（xiào）率低、勞動（dòng）強度大、工人技術（shù）要求較高等因素而限製了其（qí）發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經（jīng）驗的集錦為鉗工在製（zhì）造業特別是（shì）精密儀（yí）器、部件的製造、維修領域（yù）帶（dài）來了（le）新的（de）發展機會。

3 鉗工在精密零件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸（jù）割尺寸精準度不高

在對精密零（líng）件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間（jiān）的協調用力不均、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的（de）鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上（shàng）)、表麵粗糙（cāo）,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差（chà）的在（zài）23%左右,從（cóng）總體上來看不符合精密零（líng）件標準的大約有21%以上（shàng）。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問（wèn）題

在對精密零（líng）件進行（háng）加工時（shí）,由於安裝位置錯誤（wù）、鋸條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不（bú）適宜、加（jiā）工（gōng）控製力與壓力不合、鋸弓（gōng）平麵扭曲、鉛垂線（xiàn）與加工界麵不（bú）符合等（děng）因素導致了零件加工中鋸縫（féng）歪斜（xié）、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題（tí）的頻繁出現。這就極大（dà）程度（dù）地影響了精密（mì）零件（jiàn）的製造效率（lǜ）和效益（yì）,增（zēng）加了（le）其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零（líng）件（jiàn）的設（shè）備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加（jiā）工技（jì）巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高（gāo）,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門（mén）刨床、滾帶刀（dāo）為加工工（gōng）具,其技巧除了需（xū）要事先製作兩塊平麵度相似、平整（zhěng）度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀（dāo）安裝在滾帶機（jī）上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向（xiàng）位置以確保配合間（jiān）隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠（gòu）充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘（dìng）的加（jiā）工技巧

在種類繁（fán）多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差（chà）較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差（chà）),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的（de）測量工（gōng）具,可以在加工前進行模具的拋（pāo）光與開口槽的潤滑,同時（shí）還可以設計一（yī）種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這（zhè）樣不僅提高了開口槽的（de）剛性,減少了變形的幾率（lǜ）,還能夠達到所需部件的精準度的要（yào）求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻（zǔ）散熱片（piàn）是精密（mì）零件中最常見的、實用（yòng）性最強、適用（yòng）範圍最廣的一種零件,其所采用（yòng）的材料大多是（shì）厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定（dìng）型,是為了克服衝壓定（dìng）型過程中的尺寸精準（zhǔn）度把握不夠（gòu）、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技（jì）術（shù）,可（kě）以將（jiāng）加工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬度調（diào）整到48-55HRC的範圍（wéi）內。這樣不僅縮短了加工的周期,減（jiǎn）少了材料的損毀及（jí）其成本,還能（néng）夠提高產品的質量（liàng）,改善（shàn）表觀質量,為（wéi）小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆表配合（hé）校驗工作錐度或（huò）角度、量（liàng）塊與三角函（hán）數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱（zhù）和一個精密工作平麵（miàn）主體組成,在機床加工時能夠對處於（yú）加（jiā）工帶（dài）角度的零（líng）件精密定位。在進行（háng）精密零件的加工時,將其放在正弦規的（de）作業平板上,對麵平靠正弦規檔板（bǎn）上的工件進（jìn）行定位,其（qí）最終所需（xū）尺寸為（wéi）正弦規高度與被（bèi）測工件尺（chǐ）寸之和（hé）。經（jīng）過這樣的測量,可（kě）以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的（de）公（gōng）差,能夠精準定位誤差的位（wèi）置,同時可以便捷地（dì）得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相（xiàng）關設備（bèi）的（de）關鍵性組成部分,對內在的使（shǐ）用質量（liàng）與外在（zài）的（de）美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒（jiǔ）精進行擦拭(戴手套進行（háng）作業)和（hé）吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重（chóng）要工序（xù）,是機（jī）械製造中曆史最（zuì）長的一種金（jīn）屬加工技術,主（zhǔ）要分為機械設備維修、零部（bù）件（jiàn）製造和裝配兩（liǎng）大（dà）類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝（yì）,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配（pèi）時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割（gē）縫歪斜（xié）、鋸條斷裂等問題,但是（shì）利用此（cǐ）種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達（dá）到（dào）的配合度和使用壽命。結合現（xiàn）有的測量工（gōng）具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋（pāo）光和潤滑、設計裝夾模具、引進（jìn）新型加工材料、改善加工工藝的流程等方（fāng）式進行技巧上（shàng）的彌（mí）補（bǔ）,以便於提高零件（jiàn）的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進（jìn）而促（cù）進精密零件（jiàn）及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。