五金（jīn）衝（chōng）壓模具（jù）使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模（mó）、五（wǔ）金模具（jù）、五金衝壓模具，意思差不多都是一樣的。是指利用固定在衝（chōng）床或壓（yā）力機上的（de）模具對金屬或非金屬板材施加一定（dìng）的壓（yā）力（lì），使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加（jiā）工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金（jīn）衝壓模具（jù）來講。

通過（guò）模具加（jiā）工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區（qū）別，因為能快速成型，生產效率高，產品質（zhì）量（liàng）穩定，精度符合要（yào）求，材料（liào）利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高（gāo），一般人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天（tiān），很快（kuài）就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線（xiàn）主機手，要學會（huì）操作衝床、送料機、整平機、拆（chāi）模架模等，都是一些很簡單的活，有力（lì）氣、肯吃苦耐勞就行。

平時注意（yì）安全不要（yào）隨便（biàn）往模具裏麵放任何（hé）的東西在裏麵，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不（bú）要放模具裏（lǐ）邊（biān），有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打（dǎ）之前就要看好了，看他們有（yǒu）沒（méi）有（yǒu）把（bǎ）東西（xī）忘記在模具裏麵，當然一般模修是（shì）不會犯這樣（yàng）的錯誤的，不過你也要注意一下。別把模（mó）具打壞了、或（huò）者把身上手上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記拿出來了，衝床打下來就有可能把模（mó）具打壞，萬一裏麵的東西要是（shì）飛出（chū）來（lái）了?，人有可能也（yě）會受傷。

有時候叉車叉模（mó）具（jù）的時候，沒叉好（hǎo），模具掉下來了，這個（gè）時候千（qiān）萬別（bié）用手去（qù）扶，讓遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊（diào）模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來（lái）碰著了就不好了。

搞模具這行、或與（yǔ）模具打交道經常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹（shào）

衝壓模具的結構、衝模的結構（gòu），模具結構大同小異，根據不同的產品特（tè）點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出（chū）來的產品也不（bú）同，總的來（lái）說有簡（jiǎn）單的（de），有複雜的。但是不管結（jié）構（gòu）怎麽複（fù）雜，它的基本結構是不變的（de），無外乎是若幹個模板、入塊和標準（zhǔn）件。

模具一般是由若幹模板和（hé）零件（jiàn）（我（wǒ）們（men）稱之（zhī）為入塊、或入子）還有標（biāo）準件組裝而成（chéng）。

一般的（de）衝壓模具結構，具體（tǐ）的模板從（cóng）上到下（包括代碼編號）是（shì）：

上模的模板有：

上托（tuō）板，上墊腳，上模座（zuò）（UPU），上墊板（UBU），上（shàng）夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下模（mó）的模板有：

下（xià）模板（DIE），下墊（diàn）板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等（děng）；

一些模具零件有：

上模（mó）的入（rù）子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模（mó）的入子，入塊：下模入（rù）塊、下模刀口等；

標準件（jiàn）：彈簧（huáng）、六角螺（luó）絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷（xiāo）、頂料銷等；

非標（biāo）準（zhǔn）件：外（wài）定位（wèi）、內定位、節距定位、外限位柱、內限（xiàn）位（wèi）柱等；

★衝壓模具（jù）的編號

衝壓模具編號，一般是這（zhè）樣寫的（舉例（lì））：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵（miàn）的（de）RAH，R代表工程模，H代表總（zǒng）共有八套（tào）（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表（biǎo）第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如（rú）鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模（mó）具，就用代表哪一年的（de）編號說明，如（rú）：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年生產（chǎn）的模具F0125可（kě）以（yǐ）簡稱：125模具，接下來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以（yǐ）為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模（mó）有兩段（duàn）的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那（nà）麽第一段的夾（jiá）板應該是（shì）90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下（xià）模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這裏（lǐ）沒有解釋到的，簡單做一下說明：

一（yī）套完整的衝壓模具結構（gòu）從上到（dào）下應該（gāi）是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號（hào） 中文名稱 M：銑床（chuáng） U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下（xià）夾板 WC：線切割（gē） UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板（bǎn） PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止（zhǐ）擋板 UDP 上模（mó）板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上（shàng）模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下（xià）墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編號（hào）不常（cháng）見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝壓所用（yòng）材料的性質與衝（chōng）壓生產（chǎn）的關係（xì）非常密切，其（qí）性質直接影響衝壓（yā）工藝設計、衝壓件（jiàn）質（zhì）量和產品使用壽命，還（hái）影響組織（zhī）均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不僅要考慮使（shǐ）用性能，還應滿足衝壓加工和後（hòu）續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求（qiú）如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於成（chéng）型工（gōng）序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料（liào）應（yīng）具有（yǒu）良好的衝（chōng）壓成型性能（néng），即應有良好的（de）抗破裂性、良好的貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破裂等，造（zào）成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表（biǎo）麵質量

材料表麵（miàn）應光潔平整（zhěng），無缺陷損傷（shāng）。表麵質量好（hǎo）的材料，成型時（shí）不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質（zhì）量也（yě）好。

3、材料的厚度公差應符合國家（jiā）標準

因為一（yī）定的模具間隙僅適用於（yú）一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅（jǐn）直接（jiē）影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因（yīn）厚度正偏差過大而引起模具（jù）或壓力機的損壞。

衝壓常用材（cái）料及選用

1、衝壓（yā）常（cháng）用（yòng）材（cái）料

衝壓生產（chǎn）中（zhōng）最常用的（de）材料是金屬材料（包括黑色金屬和（hé）有色金屬），但有時也用非（fēi）金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼（gāng）、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具（jù）鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有（yǒu）色金屬主要有純（chún）銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態一般是各種規格的（de）板料和帶料。板料可用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也（yě）可以用於工程模的生產。板料的（de）尺寸較大，可（kě）用（yòng）於大型零件的衝壓，也可以將板料（liào）按排樣尺寸（cùn）剪裁成條料後用於中（zhōng）小型（xíng）零件的衝（chōng）壓；帶料（又稱卷料（liào））有各種規格的寬度，展開長度可達（dá）幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批量生產（chǎn）的自動送料。

關於各（gè）種材料的牌號、規格和性能，可查閱（yuè）有關手冊和標準。

2、衝壓材料的（de）合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要（yào）求及經（jīng）濟性（xìng）等。

(1)按衝（chōng）壓件的使用要（yào）求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器或部件中正（zhèng）常工作，並具有一（yī）定的使用壽命。為此（cǐ），應根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強（qiáng）度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按（àn）衝壓工藝（yì）要求合理選材

對（duì）於任何一種衝壓件，所選（xuǎn）的（de）材料應（yīng）能按照其衝壓工（gōng）藝的要（yào）求，穩定（dìng）地成形出不至於開裂或起皺（zhòu）的合格產品，這（zhè）是最基本也是最（zuì）重（chóng）要的選材要求。為此，可用以下方法合理（lǐ）選材。

①試衝。根據以往的生產經驗（yàn）及可（kě）能條（tiáo）件，選擇幾種（zhǒng）基本能滿足衝（chōng）壓件使用要求（qiú）的板料進行試衝，最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品（pǐn）率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目（mù）性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基（jī）礎（chǔ）上，把衝壓成型時的最大變形（xíng）程度與板料衝壓成（chéng）型性能所允許采用的極限變形（xíng）程度進行對比，並以此作為依據，選取適合於該種零件衝壓（yā）工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或同一厚度（dù）的板材，還有冷軋和熱（rè）軋之分。我國國產板材（cái）中（zhōng），厚板( t>4mm)為熱（rè）軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板（bǎn）相比，冷軋板尺（chǐ）寸（cùn）精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓性（xìng）能更優。(注：t在模具中一般代（dài）表厚度，例如（rú）模板的厚度（dù）、材料（liào）的厚（hòu）度均可以用t來表示。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在（zài）滿足使用性能及衝壓（yā）工藝要求（qiú）的前提下，盡量（liàng）價格低廉，來（lái）源方便（biàn），經濟性好（hǎo），以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模具的（de）分類，一般我（wǒ）們可以簡單的把它分為兩（liǎng）種，即工程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一下這些模具（jù）的結構和作用（yòng）；

工程模：也稱為“單工序模”，是指在衝壓的（de）一次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後，需（xū）要人工或用機械手把（bǎ）產品（pǐn）從模具裏麵取出來，然後放到下一（yī）站的模具裏麵繼（jì）續（xù）生（shēng）產（chǎn），直到模具的最（zuì）後一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要（yào）花費較多的人工（gōng）和時（shí）間成（chéng）本，產品報廢率較高。

複（fù）合模：常見的複合模（mó）具結構（gòu）有有複合下料、複合拉伸等，這（zhè）種（zhǒng）模具結構和別的（de）工程模結構略有（yǒu）不同。其（qí）凸（tū）模(也稱為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸（tū）模衝頭)、下（xià）止擋板和下脫料板(外（wài）脫)，上模（mó）依次是母模(或刀口)、內脫（tuō）板（bǎn）和上墊板構成，內脫使（shǐ）用等高套筒（tǒng）掛在上墊板上麵（miàn），然後用打杆或彈簧頂著。比如用來（lái）下料的複合模，其（qí）內脫一般脫出來（lái）母模（mó）0.50mm即可，不可以低於母模（mó），要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足（zú）夠大（dà），才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們（men）上麵裝的（de）是氮氣（qì）彈簧。

連續模：也（yě）稱“級進模（mó）”，是指在衝壓的一次行（háng）程過程中，在不同的（de）工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具，這種（zhǒng）模具維修（xiū）難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的（de）話（huà）一個小時可以生產上千個產（chǎn）品，節省（shěng）人工（gōng）和時間成本，產品報廢（fèi）率（lǜ）較低。

★彈（dàn）簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性（xìng）材料，其中包括各種不同規格的彈簧（huáng）、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧（huáng）就可以（yǐ）了，比如棕色（sè）彈簧，也稱為（wéi）咖啡色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點（diǎn）；優力膠一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具（jù）用（yòng）優力膠非常不錯，當然也可以選用氮氣（qì）彈簧（huáng）。其他的像（xiàng）頂料銷、浮塊、兩用銷等（děng）一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變形就好了。優力膠的特點就是力量比（bǐ）較（jiào）均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就（jiù）是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否（fǒu）合格等（děng）。彈簧力量（liàng）小（xiǎo）了（le），有（yǒu）可能會造成產品變形、模具（jù）不脫料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料（liào），刀（dāo）口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃（huá）分為：棕色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量（liàng）也依次減弱，顏色不同，力量大小就不同，壓縮（suō）量也不同。

有一個土方法可以計算彈簧（huáng）的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對（duì）模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被（bèi）夾（jiá）死之後剩下的長度，再用彈簧（huáng）的總（zǒng）長度減去這個數，再（zài）除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度為60mm，被虎鉗夾死（sǐ）後應該（gāi）還剩下45.6左右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的壓縮量。

彈簧按照不同（tóng）生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具（jù）壽命也就越短（當（dāng）然彈簧打壞（huài）了是可以（yǐ）換的），模具生產一段時間可能彈簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬（wàn）次來計算彈簧（huáng）的壓（yā）縮量，也就是說（shuō）模具打30萬次彈簧可能（néng）就沒力了，當然一般的衝壓模（mó）具（jù）壽命都沒那麽（me）長，也可以（yǐ）按（àn）最大壓縮（suō）量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不（bú）打爆在模具（jù）裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處。

具體的壓縮量如（rú）下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色（sè）彈簧（huáng） 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍（lán）色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈（dàn）簧可以壓下去多少），彈簧的最大壓（yā）縮量等於彈簧的自由（yóu）高度乘（chéng）以彈（dàn）簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大（dà）壓縮量（liàng）為：60*24%約等於14，這根（gēn）彈簧最大可以壓下去14個毫米，它的最大行程是14個毫（háo）米，模具的（de）行程必須小於14個毫米，超（chāo）過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏（lǐ）麵，或（huò）模具打爆，衝床壓不下去等（děng）。

模具組（zǔ）立之前，也就（jiù）是裝模之（zhī）前，必須先計算一（yī）下彈簧的壓縮量是（shì）否合適，這樣（yàng）在試模的時（shí）候才不用擔心模具（jù）會出問題、打爆等。