五金模具衝裁間隙對衝壓件（jiàn）質量的影（yǐng）響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模（mó）刃口（kǒu）與凹模刃口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓（yā）的影響

1、間隙對（duì）斷麵質量的影響

正（zhèng）常（cháng）：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵（miàn）平整；

過大：上下裂紋不（bú）重合（hé），撕裂拉斷，斷麵粗（cū）、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不（bú）重合（hé），發生二次剪切，形成第二光亮帶（dài），毛刺大（dà）；

不均：間隙小（xiǎo）的一邊出現（xiàn）小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大（dà）間隙斷麵質量特征。

2、間（jiān）隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢（huī）複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差（chà），而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應（yīng）力成（chéng）分趟大,拉應（yīng）力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越（yuè）大,變形抗力降低,衝（chōng）裁力就小。間隙（xì）達材料厚（hòu）的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力（lì）為（wéi）0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工（gōng）件與凸、凹模側壁（bì）之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以（yǐ）過（guò）小的間隙（xì）對模具壽命極為（wéi）不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材（cái）料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的（de）影響,從（cóng）而（ér）提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵（miàn）質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考（kǎo）慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作（zuò）為合理間隙。其上限（xiàn）為最大合理聞隙,下（xià）限為最（zuì）小合理（lǐ）間隙即合理間隙（xì）指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工（gōng）件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選（xuǎn）擇較（jiào）大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應（yīng）選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁（cái）模刃日尺寸時,考慮到模具在使（shǐ）用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應當（dāng）按Zmin值來計（jì）算。