鋅合金壓（yā）鑄件最常見的缺陷分（fèn）析

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾（shì）方麵，如家具配件、建築（zhù）裝飾、浴（yù）室配件、燈飾零件、玩（wán）具、領帶夾、皮帶扣、包包、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因此對鑄件表麵質量要求較高，同時要求（qiú）有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓（yā）鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

缺陷表征（zhēng）：壓（yā）鑄件（jiàn）表麵有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍後（hòu）出現。

產生原因：

1.孔洞引（yǐn）起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

(1)氣（qì）孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程（chéng）中（zhōng），由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生（shēng）孔洞。b塗料揮（huī）發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模（mó）具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的（de）氣（qì）孔。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝（níng）固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔（kǒng）。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某（mǒu）一部位凝固慢，體（tǐ）積收縮時表（biǎo）麵（miàn）形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件（jiàn）在進行表麵處（chù）理時（shí），孔洞可能（néng）會（huì）進（jìn）入水，當噴（pēn）漆和電鍍（dù）後進行烘烤時，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨（péng）脹，因而（ér）導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引（yǐn）起：

鋅合金成分中（zhōng）有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍（huò）害，受晶（jīng）間腐蝕（shí）的部位會膨脹（zhàng）而將鍍層（céng）頂起，造成（chéng）鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層（céng）熔合為一體，在鑄件表麵對接處形（xíng）成疊紋，出現條狀缺（quē）陷。水紋一般是在（zài）鑄件表麵淺層（céng）；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

熱裂紋（wén）：a當鑄件厚（hòu）薄不均，凝固過程產生應力（lì）；b過早頂出，金屬強度不夠（gòu）；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。

以上因素都有可能產生裂紋。

當壓鑄件存在水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸（zhēng）氣，氣壓頂（dǐng）起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製（zhì）氣（qì）孔（kǒng）產生，關鍵是減少混入鑄（zhù）件內的氣體量，理（lǐ）想的金屬（shǔ）流應不斷加速地由噴（pēn）嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采（cǎi）用錐形（xíng）流道設計，即澆流應不（bú）斷加速地由噴嘴（zuǐ）向內澆口逐漸減少，可達到這（zhè）個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係（xì）統進入型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的（de）研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增（zēng）的澆道截麵（miàn）積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣（qì），平穩的金（jīn）屬液才有（yǒu）利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽（cáo），排出模外。

對於（yú）縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可（kě）通過合理的水（shuǐ）口設（shè）計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製（zhì）及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現（xiàn）象：主要是控製合（hé）金原料中有害雜質含量，特別（bié）是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽（cáo），來減（jiǎn）少冷隔紋的出現。

對（duì）於（yú）熱（rè）裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應（yīng）力產生；相關的壓鑄工藝參（cān）數作調整；降低模溫。