鋅合金電鍍起（qǐ）泡解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用（yòng）於各種（zhǒng）裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵（miàn）質（zhì）量要求高，並要求有良好的表麵（miàn）處理性能。而鋅合金壓鑄件（jiàn）最常見的缺陷是表（biǎo）麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現（xiàn）。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光（guāng）或加工後顯露出來（lái）。

(3)噴漆或電（diàn）鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞（dòng）引起：主要是氣（qì）孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體（tǐ）侵入，導致鑄（zhù）件表麵或內（nèi）部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣（qì）體侵入（rù）。c 合金液含氣量過高，凝固時（shí）析出。當型腔中的氣體、塗料揮（huī）發出（chū）的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時（shí），最終（zhōng）留在鑄件中形成的氣孔。

縮（suō）孔產生（shēng）原因：a金屬液凝固（gù）過程中（zhōng），由（yóu）於體積縮小或最後凝固部位得（dé）不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或（huò）鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹（āo）位。由於氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄件在進行表（biǎo）麵處理時，孔洞可能會進（jìn）入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔（kǒng）洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹（zhàng），因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜（zá）質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體（tǐ）因晶（jīng）間腐蝕而破碎（suì），而電（diàn）鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕（shī）環境下晶間（jiān）腐蝕會使鑄（zhù）件變（biàn）形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱（rè）裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬（shǔ）液在充型過程中，先進入的金屬（shǔ）液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已（yǐ）凝固金（jīn）屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處（chù）形成疊紋，出（chū）現條（tiáo）狀缺陷（xiàn），見圖2。水紋一般是在鑄件表（biǎo）麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂（liè）紋：a 當鑄件（jiàn）厚薄不（bú）均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時（shí）受（shòu）力不均;d過高的模（mó）溫使晶粒粗大（dà）;e有（yǒu）害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘（hōng）烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷（xiàn）方案

控（kòng）製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的（de）金屬（shǔ）流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進（jìn）入型腔，形成一條順滑及（jí）方向一致的金屬流，采用錐（zhuī）形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是（shì）由（yóu）於湍流與金屬液相混合而形成氣（qì）孔，從金屬液由澆鑄係統進入（rù）型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位和遞增的（de）澆（jiāo）道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣，平穩的（de）金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽（cáo），排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程（chéng）中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固（gù）。可通過合理的水口（kǒu）設計（jì），內澆口厚（hòu）度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現（xiàn）象：主要是控製合（hé）金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢（fèi）料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋（wén），可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區（qū）加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現（xiàn）。

對於熱裂（liè）紋：壓鑄件厚薄不要（yào）急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數（shù）作調整;降（jiàng）低模溫。

鋅合金（jīn）電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因（yīn），因為鋅合金為兩性金屬，易（yì）與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油（yóu）和酸洗兩（liǎng）道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶（róng）液一（yī）般是（shì）三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起（qǐ）鋅合金電鍍起泡（pào）的主要原因（yīn）：

去油一般是用加溫了的常溫去（qù）油劑長時間（jiān）的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一（yī）般酸洗時間較短，不易產生（shēng）此起泡（pào）現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅（xīn）合金在電鍍時不去油（yóu），用（yòng）硫酸活化一下即可電（diàn）鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金（jīn）屬（shǔ）的電介位的關係，鋅（xīn）合金不能直接在表麵（miàn）鍍銀\鎳\金（jīn）等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後（hòu）組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓（yā）鑄不合格，一般（bān）這種現象的不良比率不會太（tài）高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現（xiàn）象，所（suǒ）以選擇好的電鍍供應商其實是一（yī）個關鍵的因素（sù），如果一個（gè）電鍍商很少或是根本沒有加工（gōng）過鋅合金電鍍，那麽（me）要他（tā）給你供穩定質量的電鍍產品，我（wǒ）想是有一（yī）定的難度的，所以去電鍍廠家的考（kǎo）查還是有必要的(由於（yú）電鍍廠家（jiā）一般都是又差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊從事的較多，優秀的私營電鍍廠少之又少，各位如果都能夠走出去（qù）做品質的話，想是收獲一定不少)。