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五金加工流(liú)程、步驟、分類(lèi)

文章(zhāng)出處:公司動態 責任編輯:東莞市久久国产AVJUST麻豆五(wǔ)金機械有限公司 發表時間:2019-03-15
  

 

五金加工

五金加工就是(shì)將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料(liào)、鐵料。.....),用車床(chuáng)、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件,如:螺絲、馬達軸、模型車零件(jiàn)、釣魚具配件、音箱類(lèi)產品(pǐn)外殼(ké)、移動電(diàn)源外殼等。

 

流(liú)程

五(wǔ)金加工流程就是根據生產(chǎn)需要進行開料,開好以後有些比如小的配件生(shēng)產就(jiù)可以去衝床然後進行鑼切或CNC加(jiā)工處理,這在眼(yǎn)鏡配件、汽車配件生(shēng)產方麵很多(duō)。而做集裝箱:就是進行開料衝床後就去燒焊,然後進行(háng)打砂後進行噴油,然後裝配一(yī)下配(pèi)件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的表麵(miàn)出理,電鍍或噴油。然後燒(shāo)焊或打螺絲裝配包裝出貨

 

操作步驟

一、所(suǒ)有員工在進入工作崗位前,檢查自己服飾是(shì)否符合(hé)工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的(de)服裝,留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確(què)的姿勢,要有充足的精神應付工作,如發現身體不適就要馬上離開工作崗(gǎng)位,並向領導反映。操作時必(bì)須思想集中,嚴禁閑談,相互配合,操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作(zuò),以免發生(shēng)事故,確(què)保操作安全。

 

二、機(jī)械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油,然(rán)後啟動並檢查離合(hé)器、製動器是否正常,並將機床空運轉1-3分鍾,機械有(yǒu)故障(zhàng)時嚴禁操作。

 

三、更換模具時首先關閉電源,衝床運動部門停止運(yùn)轉後,方可開始安裝、調試模(mó)具。安裝調整完畢後,用手搬動飛輪試衝兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否在合理的位置上。

 

四、必須等其他人員全部(bù)離開機械工作區,並拿走工作台上的雜物後,方可啟動(dòng)電源開動機械。

 

五、機械開動(dòng)後,由一人運料及機械(xiè)操作,其(qí)他人不得按動電建(jiàn)或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械(xiè)工(gōng)作時,禁止將手伸入滑塊工作區,嚴(yán)禁用手取、放工件。在衝模內取、放(fàng)工件時必須使用(yòng)符合標準的工具。如發現機械有異常聲(shēng)音或機器失(shī)靈,應立(lì)即(jí)關閉電(diàn)源開關進行檢查(chá)。

 

六、下(xià)班時,應關(guān)閑(xián)電源,並整理好(hǎo)崗(gǎng)位(wèi)上的(de)成品、邊料和(hé)雜物等,確保工作環境清潔及安(ān)全(quán)。

 

以上的操作規(guī)程必須(xū)自覺遵守,不要違規操作,發生故障,應配合維修人員檢修,出現事故立即切斷電源,保持現場報告(gào)廠部等到候處理,違反操作規(guī)程造成的一切後果,由當事人承擔一切後果。

 

分類

五金表麵加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等

 

五金零件表麵加工:

 

1、噴漆加工:五金(jīn)廠在(zài)生產(chǎn)大件的五金成品時候都(dōu)采用了噴漆加(jiā)工,通過(guò)噴漆加工使五金件避免生鏽,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

 

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普(pǔ)遍的一種加工工藝,通過現(xiàn)代工藝技術對五金件表麵電鍍,保證產品長時間使用下不發生黴變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓(yā)件(jiàn)、電池片(piàn)、車件、小飾品等(děng)等,

 

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在(zài)日用品中比較長用,通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子,梳子是通過衝壓而成的(de)五金件,那麽衝壓出來的梳(shū)子(zǐ)邊角是很鋒利的,我們就要通過(guò)拋光將(jiāng)邊(biān)角鋒利部(bù)分拋成光滑麵部,這樣在使用的過(guò)程中才不會對人體造成傷害。

 

車削外圓麵是五金加工中(zhōng)外圓麵加工的基本(běn)方法,所用(yòng)設備是車床。在一般機械廠中,車床占機床總台數的40%左右(yòu)。車削是(shì)粗加工和半(bàn)精(jīng)加工各種材料(liào)外圓麵(miàn)的主要方(fāng)法,也是不宜磨削(xuē)的各種材料的最終精(jīng)加(jiā)工方法。

 

單(dān)件小批量生產時,車削外圓麵一般在普通車床進行。大(dà)批量生(shēng)產時,廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長(zhǎng)軸類 零件需在重型(xíng)臥式車床上進行加工。

 

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單,製造,刃磨和安裝方便;2、切削過(guò)程平(píng)穩,切削(xuē)力波動小,有利於采用高的切削速度,提高生產率(lǜ);3、機(jī)床通(tōng)用性好,可以在一(yī)次裝夾中加工出外圓(yuán)、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間(jiān)的相互位置精度易於(yú)保證;4、適宜(yí)於有色金屬零件(jiàn)的精加工(gōng)。

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